[实用新型]风扇扇叶结构

说明书

【技术领域】

一种风扇扇叶结构，尤指一种可以降低噪音及增强扇叶结构的风扇扇叶结构。

【背景技术】

现行风扇中主要有离心风扇及轴流风扇两大种类，两种风扇分别具有不同强制引导气流之功效，并且应用于不同之处，轴流风扇由风扇扇叶上方进入透过扇叶引导后由风扇下方出，离心式扇叶则可透过设计并搭配风扇外壳或导风罩之方式引导气流侧面进侧面出，或由风扇上方进入由侧边出，任由设计者因需求设置，并因离心风扇可设置为上进侧出或侧进侧出，故离心风扇适用于较为狭窄之空间中。

已知离心风扇之扇叶主要透过射出成型所制成(可为塑胶一体射出或金属扇叶包射成型)，其叶片一端成自由端而另一端则与风扇轮毂连接，并为防止该叶片运转时偏摆过大，其设置有一环体，该环体与该扇叶自由端连结。

已知离心风扇扇叶运转时具有下列缺点：

1.具有微振。

2.扇叶轴向跳动大。

3.扇叶切割迎风面杂讯大。

【实用新型内容】

因此，为解决上述已知技术之缺点，本实用新型之主要目的，提供一种可减少震动改善扇叶轴向跳动的风扇扇叶结构。

为达上述之目的，本实用新型提供一种风扇扇叶结构，包含：一本体具有一中环部及一连接部与一导流部，所述中环部具有一透孔，所述连接部具有复数连接件，并该连接件两端分别的连接该中环部及该导流部，该导流部具有一乘载环体，该乘载环体至少一侧设有复数扇叶；该扇叶向相反于该中环部方向延伸的长度不超出该乘载环体的外圆边缘。

透过本实用新型风扇扇叶结构可改善已知离心风扇扇叶运转时产生之微振以及扇叶轴向跳动等缺失。

【附图说明】

图1为本实用新型风扇扇叶结构之第一实施例立体图；

图2为本实用新型风扇扇叶结构之第二实施例立体图；

图3为本实用新型风扇扇叶结构之第三实施例立体图；

主要符号说明：

本体1

中环部11

透孔111

连接部12

连接件121

凸环122

导流部13

乘载环体131

扇叶132

轮毂2。

【具体实施方式】

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

请参阅图1，为本实用新型风扇扇叶结构之第一实施例立体图，如图所示，所述风扇扇叶结构，包含：一本体1具有一中环部11及一连接部12与一导流部13；所述中环部11具有一透孔111，所述连接部12具有复数连接件121，并该连接件121之两端分别的连接该中环部11及该导流部13，该导流部13具有一乘载环体131，该乘载环体131至少一侧上设有复数扇叶132；

该扇叶132向相反于该中环部11方向延伸的长度不超出该乘载环体131的外圆边缘。

该扇叶132呈等距排列或非等距排列其中任一方式排列，本实施例以等距排列作为说明实施例，但并不引以为限。

该连接件121呈倒U字状，并因该连接件121两端连接该中环部11及该导流部13，该连接件121因呈倒U字状且该中环部11及该导流部13分别连接于该连接件121之两端，故令该中环部11及该导流部13径向平行对应。

请参阅图2，为本实用新型风扇扇叶结构之第二实施例立体图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处在于所述导流部13与该连接部12接合处更具有一凸环122，所述凸环122设于该导流部13 具有该扇叶132的另一侧平面上，并该凸环122与该导流部13可选择呈垂直或倾斜其中任一方式设置，该凸环122具有加强导流之效果，进一步加强导流效率。

请参阅图3，为本实用新型风扇扇叶结构之第三实施例立体图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处在于更具有一轮毂2，所述中环部11与该轮毂2结合，该轮毂2与该中环部11可为相同或相异之材质，并透过射出成型或包射之方式令该中环部11与该轮毂2结合为一体。

本实用新型主要透过导流部13的乘载环体131之至少一侧设置该扇叶132，透过该乘载环体131加强该扇叶132结构强度，减小该扇叶132对迎风面切割，令该扇叶132工作时不产生震动及噪音。

本实用新型另一优点为改善已知扇叶结构过于复杂射出成型制造后不易脱膜之缺点，并且设立多项加强结构更有助于加强扇叶结构整体强度，并减少该扇叶132轴向跳动之产生。