[实用新型]一种可视原油脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于实验室原油脱水装置领域，具体的说，是涉及一种可视化原油脱水装置。

背景技术

在原油脱水领域常见的脱水方法有高压釜、加热沉降、热化学、高压直流电等脱水方法，存在脱水效果差、突沸现象、无法观看现象、增加了干扰因素(破乳剂)等问题。本装置采用蒸馏脱水和加热沉降相结合的脱水方式，其主要由加热脱水系统、冷凝回流系统、防喷系统、通风系统构成。通过操控台对脱水过程进行全程控制，保证脱水作业安全快速。所脱原油的水含量均小于国家标准值0.4％。加热脱水系统和防喷系统的使用不仅使脱水作业更加的安全、高效和可视操作，而且极大的减轻了分析人员的劳动强度，创造更大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可视化原油脱水装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可视原油脱水装置，包括通风系统和脱水器，所述脱水器包括加热脱水系统、冷凝回流系统和防喷系统，所述加热脱水系统由球形阀、法兰、玻璃脱水器、四氟乙烯上盖、样品加注口、温度传感器和螺旋加热管组成，所述温度传感器和螺旋加热管相连且均设置在玻璃脱水器内部；所述冷凝回流系统由冷凝接收器、连接卡子、硅胶密封圈和双层蛇形冷凝管组成；所述双层蛇形冷凝管由内管和外管构成，所述内管一体形成有螺旋结构；所述防喷系统由U型导流管、塑料管箍和防喷回收桶组成；所述通风系统由通风橱构成；所述玻璃脱水器的上部分为柱体结构，下部分为锥体结构。

所述玻璃脱水器由耐受温度至少为300℃的玻璃材质构成，玻璃脱水器的高度为285-325mm，所述柱体结构和椎体结构的夹角为135°。

所述螺旋加热管设有至少四层螺旋结构，加热高度为35-45mm。

所述螺旋加热管的输入电压为220v，输出功率为1kw。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)玻璃脱水器具有可视性，能够直接观看脱水过程中所发生的异常现象，更加直观的进行描述。

(2)在脱水过程中U型导流管真正的避免了原油喷溅对人身造成伤害。

(3)适用于各种轻质原油和重质原油的脱水。

附图说明

图1-1和图1-2是本实用新型装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型装置脱水器的正视结构示意图。

图3是螺旋加热器正视结构示意图。

附图标记：1-球形阀，2-法兰，3-玻璃脱水器，4-四氟乙烯上盖，5-样品加注口，6-温度传感器，7-螺旋加热管，8-冷凝接收器，9-连接卡子，10-硅胶密封圈，11-双层蛇形冷凝管，12-U型导流管，13-塑料管箍，14-防喷回收桶

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-1、图1-2、图2和图3所示，一种可视原油脱水装置，包括通风系统和脱水器，脱水器包括加热脱水系统、冷凝回流系统和防喷系统，加热脱水系统由球形阀1、法兰2、玻璃脱水器3、四氟乙烯上盖4、样品加注口5、温度传感器6和螺旋加热管7组成，温度传感器6和螺旋加热管7相连且均设置在玻璃脱水器3内部，螺旋加热管7有效的增加了加热面积，使样品受热均匀，使用电压为220V，输出功率1000W,螺旋加热管四层螺旋，加热高度40mm。

冷凝回流系统由冷凝接收器8、连接卡子9、硅胶密封圈10和双层蛇形冷凝管11组成；双层蛇形冷凝管11由内管和外管构成，内管一体形成有螺旋结构；防喷系统由U型导流管12、塑料管箍13和防喷回收桶14组成；U型导流管12真正做到了对喷溅油样定向管控，从根本上保证了人员安全，通风系统由通风橱构成(见图1)；

本实施例中玻璃脱水器3采用上柱下锥构造，使用耐温300℃的玻璃材质保证安全；玻璃脱水器3直径为140mm，上部缩口直径为114mm，下部缩口直径为40mm，高度为305mm，椎体与柱体夹角为135°，最大容积为2.5L。玻璃脱水器3上部采用聚四氟乙烯上盖4压盖，增加了原油脱水的密闭性。此脱水装置提供一种能针对不同油藏、不同性质原油脱水前处理。适用于各个平台及井段原油。提高脱水后原油质量，对原油性质不会造成影响，保证原油物性分析的可靠性。是一种新型节能、安全、高效和可视的原油脱水装置。