[实用新型]一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，具体的说是涉及一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加实时控制系统。

背景技术

由于垃圾渗滤液污染物具有浓度高、组分复杂、水质情况随气候条件及填埋年限变化波动幅度较大等特点；且，随垃圾填埋年限的增加，渗滤液中氨氮浓度会越来越高，C/N值将会失调，渗滤液中营养元素比例失衡，导致生物脱氮反硝化过程碳源显得严重不足，需要人为投加碳源来满足微生物的生长，从而进水反硝化彻底，出水TN值达标的目的。

现有碳源投加技术主要是通过向反硝化池投加碳源控制出水总氮达标情况。由于垃圾渗滤液进水质复杂，进水负荷变化明显、反硝化过程存在滞后性等原因，因此为保证出水达标，需要反复投加化学药剂，但若出现数据监控偏差或滞后容易导致化学药剂投放不及时或浪费药剂等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种可节约生产成本的用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统。

为此，本实用新型提供一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池、硝化池、超滤集成装置、超滤清液箱、以及碱储存罐、碳源储存罐、酸储存罐与加药控制系统，所述碱储存罐、碳源储存罐和酸存储罐分别通过碱投加泵、碳源投加泵、酸投加泵与所述反硝化池连接；所述加药控制系统包括信号连接的计算机与过程控制器，所述反硝化池、硝化池与超滤集成装置上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器连接。

进一步地，所述反硝化池的进水端分列式设有第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器，所述第一BOD传感器、第一TN传感器与第一流量传感器分别与所述过程控制器电连接。

进一步地，所述反硝化池内设有搅拌混合水质的潜水搅拌机。

进一步地，所述硝化池内设有DO传感器与PH传感器，所述DO传感器、PH 传感器分别与所述过程控制器电连接。

进一步地，所述硝化池底部设有提供溶解氧的曝气系统，所述曝气系统通过管道与罗茨风机连接，所述罗茨风机通过风机变频器与所述过程控制器电连接。

进一步地，所述超滤集成装置的出水端设有第二BOD传感器、第二TN传感器与第二流量传感器，所述第二BOD传感器、第二TN传感器与第二流量传感器分别与所述过程控制器电连接。

进一步地，所述超滤集成装置为外置管式超滤集成装置，其底部设有污泥浓液回流管路，所述污泥浓液回流管路与所述反硝化池连接。

进一步地，所述碱储存罐、碳源储存罐与酸储存罐内分别设有液位传感器，所述液位传感器与所述过程控制器电连接。

渗滤液通过管道进入反硝化池，通过多个传感器的实时监控，将数据信息上传至过程控制器，通过计算机的换算实时控制碳源与酸碱的投加量，可有效减少浪费，从而节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，本实施例提供一种用于垃圾渗滤液处理的碳源投加控制系统，包括依序管道连接的反硝化池1、硝化池2、超滤集成装置3、超滤清液箱4、以及碱储存罐5、碳源储存罐6、酸储存罐7与加药控制系统，所述碱储存罐5、碳源储存罐6和酸存储罐分别通过碱投加泵51、碳源投加泵61、酸投加泵71 与所述反硝化池1连接；所述加药控制系统包括信号连接的计算机81与过程控制器82，所述反硝化池1、硝化池2与超滤集成装置3上分别设于多个传感器，所述多个传感器与所述过程控制器82连接。

所述反硝化池1的进水端分列式设有第一BOD传感器11、第一TN传感器 12与第一流量传感器13，所述第一BOD传感器11、第一TN传感器12与第一流量传感器13分别与所述过程控制器82电连接。

所述反硝化池1内设有搅拌混合水质的潜水搅拌机14。

所述硝化池2内设有DO传感器21与PH传感器22，所述DO传感器21、PH 传感器22分别与所述过程控制器82电连接。

所述硝化池2底部设有提供溶解氧的曝气系统23，所述曝气系统23通过管道与罗茨风机24连接，所述罗茨风机24通过风机变频器83与所述过程控制器 82电连接。