[实用新型]用于钻机安装作业的防坠自锁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，具体涉及一种用于钻机安装作业的防坠自锁器。

背景技术

冻结钻孔施工过程中，钻机在增加钻杆(俗称“加尺”)时，需要作业人员攀爬至塔的顶部，将钻杆吊卡固定在钻杆头部，操作完毕后再从钻塔顶部爬下。作业人员在高处作业时都会按要求系好保险带，但是在攀爬过程中只能将保险带缠于腰间，此时一旦失手或是脚下踩空都有可能坠落而摔伤(此类事故在其他工地曾经发生过)，尤其在雨雪天气，重者会造成死亡事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于钻机安装作业的防坠自锁器，能够实现对保险带醉落时的自动锁止，确保施工的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于钻机安装作业的防坠自锁器，包括整体呈U形板状的自锁钩板，自锁钩板的槽底构成安全绳穿过的沟槽，所述自锁钩板上铰接设置有锁舌，所述锁舌的铰接轴与沟槽的长度方向垂直，所述锁舌的一端与沟槽的槽底靠近或远离，所述锁舌的另一端与安全带的挂钩连接。

本实用新型还存在以下特征：

所述自锁钩板的开口一侧板铰接设置有连杆，连杆的铰接轴与沟槽的长度方向平行，所述锁舌的一端转动式设置在连杆的杆身，所述连杆的长度方向与沟槽的长度方向垂直，连杆的杆端与自锁钩板的开口另一侧板构成锁止或开启配合。

所述自锁钩板的开口另一侧板设置有条形开口，所述条形开口的长度方向与沟槽的长度方向垂直，所述连杆的一端绕铰接轴转动，连杆的一端与条形开口构成卡接或分离配合，所述条形开口上还设置有锁销，所述锁销沿着条形开口长度方向的垂直方向移动且将条形开口锁闭或开启。

所述锁销所在的自锁钩板的一侧板设置有第一、第二导向管，所述锁销插置在第一导向管内，所述第一导向管的外壁设置有导向滑孔，所述导向滑孔整体沿着第一导向管的长度方向布置，导向滑孔由第一、第二条孔段以及连接孔段构成，第一、第二条孔段分别位于第一导向管的周向方向间隔布置，第一、第二条孔段之间通过连接孔段连接，所述第一导向管内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与锁销的一端抵靠，所述锁销的杆身上设置有扳手杆，所述扳手杆沿着导向滑孔滑动，所述锁销的另一端与第二导向管构成插接或分离配合。

所述自锁钩板上还设置有锁板，所述锁板铰接设置在支架板上，所述锁板的铰接轴与沟槽的长度方向平行，所述锁板的两侧边分别设置有第一、第二限位凹槽，所述第一限位凹槽与第一条孔段对应布置且构成对扳手杆的移动限位，所述第二限位凹槽与第二条孔端对应布置且构成对扳手杆的移动限位。

所述锁板的铰接轴身上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端抵靠在锁板上，第一扭簧的另一端抵靠在锁板上。

所述连杆的杆身上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与连杆固连，第二扭簧的另一端与锁舌固定。

所述锁舌包括两夹板，所述两夹板之间设置有两层锁紧板，所述两层锁紧板的边缘凸伸出两夹板的一侧边设置成锯齿形结构，两夹板之间之间通过锁紧螺栓固定为一体。

所述锁舌的悬伸端铰接设置有连接板，所述连接板的铰接轴与锁舌的板面垂直，所述连接板上设置有多个用于与全带的挂钩配合的挂孔，所述挂孔的孔径各异。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：该自锁器在使用之前，将安全带的挂钩固定在自锁器的锁舌上，并在钻机的塔顶端垂吊安全绳，且将安全绳穿过自锁器的自锁钩板的沟槽，作业人员在向上爬的过程中，由于自锁器的锁舌与沟槽处在远离的状态，从而能够确保安全绳能够顺利的从自锁钩板的沟槽通过，从而不妨碍作业人员的自由上升，当作业人员从塔顶下来时，如若安全带不是快速的向下移动，从而使得自锁器的锁舌与沟槽还处在远离的状态，作业人员也能够顺利的下移，如若作业人员不慎在下降的过程中跌落，安全带带动锁舌套绕铰接轴转动，从而使得锁舌与沟槽靠近，并且实现自锁器与安全绳的锁紧，从而确保作业人员的安全，该自锁器使用方便，能够最大程度上确保作业人员的作业安全。

附图说明

图1是防坠落自锁器移除锁板后的结构示意图；

图2是防坠落自锁器的结构示意图。

图3和图4是防坠落自锁器的锁舌处在打开后的两种视角的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：