[实用新型]一种高精度的球头加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高精度的球头加工装置。

背景技术

摇臂气门调节螺母坯件采用冷镦成型，在使用过程中长期发现球头与摇臂球窝配合不好，导致机器使用使用寿命降低，传统球头加工机一般是待加工工件围绕切削刀具旋转，由于传统的球头加工机各零件存在机械误差，故加工出来的球头在圆度上不够理想，圆度不够的球头在使用过程中磨损就较大，降低了装设有该类球头装置的性能及使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的球头加工装置，解决了目前市场上球头圆度较差，与球窝配合不紧密的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的球头加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有横梁，所述横梁的下表面固定连接有电机，所述立杆表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面卡接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴的顶端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转轴的底端固定连接有安装座，所述安装座的下表面固定安装有球头，所述底座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的上表面开设有滑槽，所述升降台的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有磨盘，所述磨盘的下表面固定连接有滑块，所述滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述液压缸的数量为两个，且两个液压缸分别位于升降台下表面的两侧。

优选的，所述磨盘内壁的形状为弧形，且两个磨盘对称设置。

优选的，所述滑槽的截面形状为T形，所述滑块的截面形状为T形。

优选的，所述磨盘的内壁固定连接有打磨层，所述打磨层的厚度为1-1.5厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度的球头加工装置。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、固定杆、轴承、转轴、联轴器、安装座、球头、液压缸、升降台、滑槽、电动推杆、磨盘、滑块和打磨层，达到了通过安装座固定球头，液压缸带动升降台升降，使磨盘在竖直方向上与球头紧密接触，电动推杆带动磨盘在水平方向运动，使球头的表面与磨盘的内壁相接触，通过电机带动球头旋转，使得球头的表面与打磨层之间相互摩擦，从而使球头的表面圆滑，避免了球头与球窝之间的磨损，延长了球头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2立杆、3横梁、4电机、5固定杆、6轴承、7转轴、8联轴器、9安装座、10球头、11液压缸、12升降台、13滑槽、14电动推杆、15磨盘、16滑块、17打磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的球头加工装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有立杆2，立杆2的顶端固定连接有横梁3，横梁3的下表面固定连接有电机4，立杆2表面的中部固定连接有固定杆5，固定杆5的表面卡接有轴承6，轴承6内固定连接有转轴7，转轴7的顶端通过联轴器8与电机4的输出端固定连接，转轴7的底端固定连接有安装座9，安装座9的下表面固定安装有球头10，底座1的上表面固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有升降台12，液压缸11的数量为两个，且两个液压缸11分别位于升降台12下表面的两侧，设置两个液压缸11，使得升降台12承重更稳定，升降台12的上表面开设有滑槽13，升降台12的两侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有磨盘15，磨盘15内壁的形状为弧形，且两个磨盘15对称设置，磨盘15内壁为弧形，使得磨盘15可以与球头10的表面相贴合，从而充分接触，磨盘15的内壁固定连接有打磨层17，打磨层17的厚度为1-1.5厘米，磨盘15的下表面固定连接有滑块16，滑块16卡接在滑槽13内，滑槽13的截面形状为T形，滑块16的截面形状为T形，使得滑块16在滑槽13内可以进行水平方向运动，且不会发生竖直方向上的偏移。