[实用新型]一种用于冷补胎片的自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冷补胎片加工技术领域，具体为一种用于冷补胎片的自动生产设备。

背景技术

由于汽车轮胎价格比较昂贵，现有的坏胎补胎方法大多是将轮胎从轮辋上卸下，找到创口之后，将创口处的异物清理后，从轮胎内层贴上专用的冷补胎片，从而完成补漏。

现有的冷补胎片的自动生成设备比较简陋，一般是将冷补橡胶条放在刀垫上，把切刀装在压板位置上，用手上、下搬动操纵杆，通过丝杠使压板上、下移动，达到切刀切割冷补胎片的目的；甚至采用人工用刀片直接划出冷补胎片的方法，这种方法劳动强度大，工作效率低，产品质量无法保证。

现检索到专利申请号为：201220432657.1的一种“自动化冷补胶片生产设备”，这种设备在自动冲压冷补橡胶条的过程中，冷补胎片会粘在模具及输送带上，导致取料困难。

由此，本发明人对现有的冷补胎片自动生产设备在结构上进行改进，已解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种用于冷补胎片的自动生产设备，该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于冷补胎片的自动生产设备，包括机座（1）、机架（2）；它还包括用于传输物料的输送带（3）；所述的机架（2）上依次设置有冲压机构（4）、剥料组件（7）、收卷机构（6）和半成品周转箱（8）；所述的剥料组件（7）由托料滚筒（701）、剥料滚筒（702）以及调节块（703）组成，托料滚筒（701）和剥料滚筒（702）分别与调节块（703）焊接固定；在所述的机架（2）上设有支座（5），所述的剥料滚筒（702）两伸出端活动设置在支座（5）上，用于调节冷补橡胶条（10）张紧度；所述的半成品周转箱（8）位于输送带（3）下端。

进一步的，所述的剥料滚筒（702）圆周表面为橡胶材质的剥料钩结构。

进一步的，所述的冲压机构（4）由液压缸（401）、上模平台（402）、压缩连杆（403）、压缩弹簧（404）、上模板（405）和下模板（406）组成。

进一步的，所述的下模板（406）上开设有多个冲孔（4061）。

进一步的，所述的上模板（405）设置有与所述冲孔（4061）大小相对应的凸模块。

进一步的，所述的机架（2）上还设置有用于驱动输送带（3）的伺服电机（9）。

本实用新型的有益效果：该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

1、本实用新型设备采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

2、本实用新型设备通过剥料滚筒上的剥料钩实现对粘合在冷补橡胶条上的冷补胎片进行分离，通过调节剥料滚筒实现张紧力的调节。

附图说明

图1为本实用新型设备的立体结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、机架；3、输送带；4、冲压机构；5、支座；6、收卷机构；7、剥料组件；8、半成品周转箱；9、伺服电机；10、冷补橡胶条；11、冷补胎片；401、液压缸；402、上模平台；403、压缩连杆；404、压缩弹簧；405、上模板、406、下模板；701、托料滚筒；702、剥料滚筒；703、调节块；4061、冲孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：包括机座1、机架2；它还包括用于传输物料的输送带3；所述的机架2上依次设置有冲压机构4、剥料组件7、收卷机构6和半成品周转箱8；所述的剥料组件7由托料滚筒701、剥料滚筒702以及调节块703组成，托料滚筒701和剥料滚筒702分别与调节块703焊接固定；在所述的机架2上设有支座5，所述的剥料滚筒702两伸出端活动设置在支座5上，用于调节冷补橡胶条10张紧度；所述的半成品周转箱8位于输送带3下端。

优选的，所述的剥料滚筒702圆周表面为橡胶材质的剥料钩结构。