[实用新型]一种节约型冷补胎片生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷补胎片加工技术领域，具体为一种节约型冷补胎片生产装置。

背景技术

由于汽车轮胎价格比较昂贵，现有的坏胎补胎方法大多是将轮胎从轮辋上卸下，找到创口之后，将创口处的异物清理后，从轮胎内层贴上专用的冷补胎片，从而完成补漏。

现有的冷补胎片的自动生成设备比较简陋，一般是将冷补橡胶条放在刀垫上，把切刀装在压板位置上，用手上、下搬动操纵杆，通过丝杠使压板上、下移动，达到切刀切割冷补胎片的目的；甚至采用人工用刀片直接划出冷补胎片的方法，这种方法劳动强度大，工作效率低，产品质量无法保证；且现有的冷补橡胶条在加工后余料得不到充分的利用，浪费资源。

现检索到专利申请号为：201220432657.1的一种“自动化冷补胶片生产设备”，这种设备在自动冲压冷补橡胶条的过程中，冷补胎片会粘在模具及输送带上，导致取料困难。

由此，本发明人对现有的冷补胎片自动生产设备在结构上进行改进，已解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种节约型冷补胎片生产装置，该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座1和机架2，它还包括用于传输物料的输送带3；机架2上依次设置有冲压机构、剥料组件7、收卷机构6和半成品周转箱8；所述冲压机构包括并列设置的一级冲压机构4和二级冲压机构12；一级冲压机构4和二级冲压机构12分别由液压缸401、上模平台402、压缩连杆403、压缩弹簧404、上模板405和下模板406组成，其中上模板405与下模板406上分别对应设置有凸模块4051和冲孔4061；所述一级冲压机构4与二级冲压机构12中的冲孔4061之间为错位设置；剥料组件7由托料滚筒701、用于调节冷补橡胶条10张紧度的剥料滚筒702以及调节块703组成，所述调节块703的一端与托料滚筒701固定连接，另一端通过螺帽固定在剥料滚筒702上；在机架2上设有支座5，所述剥料滚筒702的两端设置在支座5上；半成品周转箱8位于输送带3下端。

进一步的，剥料滚筒702上设置有多个由塑胶材料制成的用于拨去冷补胎片11的剥料钩7021。

进一步的，剥料钩7021均匀分布在剥料滚筒702上，并以逆时针方向排布。

进一步的，机架2上还设置有用于驱动输送带3的伺服电机9。

进一步的，所述凸模块4051和冲孔4061为方形。

本实用新型的有益效果：该设备结构简单，解决了在冲压后补胎片粘黏在模具及输送带上的问题，实现全自动化高速生产，达到容易取料的目的。

1、设置有一级冲压机构和二级冲压机构，一级冲压机构与二级冲压机构中的冲孔之间为错位设置，在冲压生产冷补胎片时可以对冷补橡胶条的余料进行充分利用，避免冲压后余料的浪费，节约了资源。

2、剥料钩的设置，可以将冲压后粘连在冷补橡胶条上的冷补胎片自动剥离出来。

3、本实用新型设备采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

4、本实用新型设备通过剥料滚筒上的剥料钩实现对粘合在冷补橡胶条上的冷补胎片进行分离，通过调节剥料滚筒实现张紧力的调节。

附图说明

图1为本实用新型设备的立体结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、机架；3、输送带；4、一级冲压机构；5、支座；6、收卷机构；7、剥料组件；8、半成品周转箱；9、伺服电机；10、冷补橡胶条；11、冷补胎片；12、二级冲压机构；401、液压缸；402、上模平台；403、压缩连杆；404、压缩弹簧；405、上模板、406、下模板；701、托料滚筒；702、剥料滚筒；703、调节块；4051、凸模块；4061、冲孔；7021、剥料钩。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。