[实用新型]一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构。

背景技术

钢壳电池，是一种常见的高性能锂离子蓄电池，具有能量密度、循环寿命长、倍率性能和安全性能好，主要应用于移动电子产品和动力领域。生产钢壳电池时，为了保证钢壳的结构完整性，通常采用冲压拉伸成型的方式来加工钢壳，然而，钢壳拉伸成型工艺中存在一个急需解决的问题。

电池钢壳在拉伸过程中，随着拉伸次数的增加，钢壳的高度越来越高， 钢壳的壁厚越来越薄，特别是最后一次成型拉伸。以18650锂电钢壳为例，成型钢壳的高度可达50～70mm，而此时的壁厚仅为0.15～0.2mm。有50～70mm的钢壳紧紧包覆在冲头上，此时的脱料力是非常大的。当冲头回升，带动钢壳上端的喇叭口紧抵脱料锥面下平面进行脱料时，因为0.15～0.2mm厚度的材料较薄、很软，喇叭口的强度和刚度无法承受很大的脱料力，往往会随着冲头的回升而下翻，甚至翻到钢壳有效高度以下。翻转程度较轻时， 可导致切口高度不准；若翻转程度严重则直接造成钢壳报废。

发明内容

本实用新型提供一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，包括上安装板、上模板、下模板和下安装板，上模板固定安装在上安装板上，冲头固定安装在上模板上，下模板固定安装在下安装板上，冲座固定安装在下模板上，所述的上模板的下侧安装有脱料板，脱料板与上模板之间设置有弹簧A，脱料板的下侧设置有与钢壳顶部的喇叭口匹配的脱料锥面，脱料锥面插在喇叭口内，脱料板在弹簧A的作用下向下对钢壳施加压力，从而提供一部分脱料力，所述的冲头的中部设置有通孔，通孔内安装有脱料杆，脱料杆的上段较粗，脱料杆上段穿过上安装板并凸出于上安装板的上表面，脱料杆下段较细，脱料杆下段穿过所述的通孔后伸至冲头的下端，脱料杆的下端安装有脱料头，脱料头的直径与冲头的直径相同。

所述的下模板包括上板和下板，二者通过螺栓连接，螺栓上套有隔套，所述的冲座固定安装在上板和下板之间。

所述的脱料杆的上段的下端面与冲头之间设置有弹簧Ｂ。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型设置了两个脱料力的来源，一个是弹簧Ａ的预紧力传递给脱料锥面后形成的脱料力，另一个是上模回位时，脱料杆的上端与冲床的机架撞击后下滑，使得脱料头向下推动钢壳形成的脱料力。从钢壳的上下两侧施加脱料力，钢壳不容易变形，脱料废品率得以显著降低。

2、本实用新型采用上板和下板组合成下模板，与一体式的下模板相比，在保证下模板的深度的同时，模具的重量更轻。

3、弹簧B的设置，可在上模下行时，保持脱料杆和冲头之间相对静止，从而减少了模具工作过程中，脱料杆的不必要磨损，同时减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-下安装板，2-下板，3-隔套，4-螺栓，5-上板，6-脱料板，7-上模板，8-上安装板，9-脱料杆，10-弹簧Ｂ，11-弹簧A,12-冲头,13-钢壳,14-脱料头,15-脱料锥面，16-冲座。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种薄壁电池壳拉伸成型模具结构，包括上安装板8、上模板7、下模板和下安装板1，上模板7固定安装在上安装板8上，冲头12固定安装在上模板7上，下模板固定安装在下安装板1上，冲座16固定安装在下模板上，所述的上模板7的下侧安装有脱料板6，脱料板6与上模板7之间设置有弹簧A11，脱料板6的下侧设置有与钢壳13顶部的喇叭口匹配的脱料锥面15，脱料锥面15插在喇叭口内，脱料板6在弹簧A11的作用下向下对钢壳13施加压力，从而提供一部分脱料力，所述的冲头12的中部设置有通孔，通孔内安装有脱料杆9，脱料杆9的上段较粗，脱料杆9上段穿过上安装板8并凸出于上安装板8的上表面，脱料杆9下段较细，脱料杆9下段穿过所述的通孔后伸至冲头12的下端，脱料杆9的下端安装有脱料头14，脱料头14的直径与冲头12的直径相同。

所述的下模板包括上板5和下板2，二者通过螺栓4连接，螺栓4上套有隔套3，所述的冲座16固定安装在上板5和下板2之间。所述的脱料杆9的上段的下端面与冲头12之间设置有弹簧Ｂ10。