[实用新型]一种用于铝管灌装机的送管下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝管灌装送料技术领域，具体为一种用于铝管灌装机的送管下料装置。

背景技术

大多数铝管是用来包装容器物料的，如软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料，对于中、小企业，甚至外企，目前的灌装方式主要是人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。

对于新办企业目前采用的是自动铝管灌装，如一种现有的软管灌装机送管装置，软管 5装在软管托板2上沿进入转台3。转台3接有真空气源，转台3依靠真空将软管5吸住，然后转台3围绕转轴31顺时针90°旋转。关闭真空，软管5落入管杯6。但是，在实际生产中，由于各种原因会造成软管的外形发生变化，这使得软管与软管转台无法紧密贴合，存在空隙，进而使软管在软管转台的吸附力下降，因此会出现软管不能牢固固定在软管转台上、准确落入管杯的问题。

由此，本发明人对现有的铝管灌装机在结构上进行改进，已解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种用于铝管灌装机的送管下料装置，该结构解决了铝管与转台无法紧密贴合的问题，实现了铝管准确落入转台上，提高了送管效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝管灌装机的送管下料装置，它包括送料机构（10）和连接机构（12），所述的连接机构（12）位于送料机构（10）出料口处，通过支撑块（18）固定，所述连接机构（12）为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构（12）开口处下方设置有限位板（13）；工位转盘（14）位于所述限位板（13）内侧，通过与转轴（15）连接实现转动；所述工位转盘（14）上开有导向槽（141），其截面为“工”型结构；所述的限位板（13）上设有导向罩（16）。

进一步的，所述导向罩（16）开口与导向槽（141）正对设置。

进一步的，所述的送料机构（10）下料口处设置有振动器（11）。

进一步的，所述限位板（13）上设置有防止铝管（19）侧偏的挡板（17）。

进一步的，所述的送料机构（10）与水平面成一定倾角。

进一步的，所述导向槽（141）的宽度为4-6cm。

本实用新型的有益效果：该结构解决了铝管与转台无法紧密贴合的问题，实现了铝管准确落入转台上，提高了送管效率。

1、本实用新型装置采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。

2、本实用新型装置利用重力及导向装置的结合，实现铝管在输送过程中竖直转向，保证了铝管准确落入转台上的管杯中。

3、添加的振动器可防止在下料过程中铝管堵塞，实现送管顺畅。

4、该装置对铝管外形要求较低，可适用于现有的各种软管灌装送料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1的主视结构示意图。

图4为图1的左视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、送料机构；11、振动器；12、连接机构；13、限位板；14、工位转盘；15、转轴；16、导向罩；17、挡板；18、支撑块；19、铝管；141、导向槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括送料机构10和连接机构12，所述的连接机构12位于送料机构10出料口处，通过支撑块18固定，所述连接机构12为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构12开口处下方设置有限位板13；工位转盘14位于所述限位板13内侧，通过与转轴15连接实现转动；所述工位转盘14上开有导向槽141，其截面为“工”型结构；所述的限位板13上设有导向罩16。

优选的，所述导向罩16开口与导向槽141正对设置。

优选的，所述的送料机构10下料口处设置有振动器11。

优选的，所述限位板13上设置有防止铝管19侧偏的挡板17。

优选的，所述的送料机构10与水平面成一定倾角。

优选的，所述导向槽141的宽度为4-6cm。