[实用新型]温度监测热压生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压技术领域，尤其涉及一种具有温度监测功能的热压生产线。

背景技术

汽车的车身框架在结构上包括了许多组件，其中如前纵梁、后纵梁等一些组件是由板料冲压而制成特定形状的。板料的冲压成型一般在热压生产线中进行，热压生产线包括控制装置、加热炉、上料机械手、压机、下料机械手及传送带等设备，其工作过程大致如下：板料送入加热炉中进行加热，加热后的高温板料从加热炉送出并被上料机械手上料到压机的模具中。压机作动使模具合模从而将高温板料冲压为所需的形状、结构。然后模具开模，下料机械手将成型后的板料从模具中取出并下料到传送带上。

板料的热压成型质量与其在加热炉中被加热的情况有很大关系，只有将板料加热到温度适中、且各部分加热均匀，才能使其在焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性等方面的性能得到提高。假如板料温度过高或过低，或者板料上各部分加热不均，则会影响成型后组件的型面及性能，严重时导致组件报废，造成不必要的损失。

因此，有必要提供一种能够监测板料加热情况的热压生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够监测板料加热情况的热压生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种温度监测热压生产线，包括控制装置、加热炉、上料机械手、压机、下料机械手及传送带，还包括与控制装置电性连接的红外热像仪及报警器，所述红外热像仪朝向所述加热炉中送出的板料。

与现有技术相比，由于本实用新型温度监测热压生产线中设置了红外热像仪对加热后的板料进行监测并将监测信号传送给控制系统，控制系统中形成板料对应的红外图谱并进行分析诊断，判断板料的温度是否过高或过低，以及板料是否加热均匀。假如板料存在加热不良的情况，则报警器发出报警，同时控制装置控制上料机械手停机，有缺陷的板料不会被送入压机模具中冲压。利用红外热像仪能够实现热故障预警、缺陷判断等功能，从而避免冲压出缺陷组件，减小了报废率。

较佳地，所述压机中设有下模及位于所述下模的正上方并与所述下模匹配的上模。

较佳地，所述报警器包括警示灯。

较佳地，所述报警器包括喇叭。

具体地，所述控制装置包括一显示屏。

附图说明

图1是本实用新型温度监测热压生产线的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种温度监测热压生产线，用于对板料进行加热、冲压，并具有监测板料加热情况是否达标的功能。温度监测热压生产线包括控制装置、加热炉1、上料机械手2、压机3、下料机械手4、传送带5、红外热像仪6及报警器(控制装置与报警器未图示)。

压机3内的模具包括有下模31及位于下模31的正上方并与下模31匹配的上模32，上模32与下模31合模后两者之间形成的型腔就是对板料冲压后所需成型的结构。压机3与控制装置电性连接，控制装置控制压机3的合模、开模动作。

上料机械手2位于加热炉1与压机3之间，加热后的板料从加热炉1送出，上料机械手2将该板料夹持并送入压机3的模具中。下料机械手4位于压机3与传送带5之间，冲压成型后的板料由下料机械手4从模具中取出，并放到传送带5上以送往下一工序。

具体的，上料机械手2与下料机械手4均是设置在生产线的机架上，而红外热像仪6也设置在机架上。在加热炉1的出口具有将板料送出的辊带，红外热像仪6可设在辊带的上方并向下朝向辊带上的板料，红外热像仪6也可以设在与上料机械手2相对的位置并朝向上料机械手2上夹持的板料。这两种设置方式都需满足使红外热像仪6能够照射到整个板料的要求。报警器包括警示灯或喇叭，或者是两者的组合。

控制装置包括一显示屏7，红外热像仪6对板料进行实时监测的监测结果能够显示在显示屏上，操作员可从显示屏上直观的看出板料加热是否合格，以及缺陷板料的问题所在。

在开始热压加工之前，先在控制装置的系统中存入板料加热的预定红外图谱及相关数据。开始加工后，板料从加热炉中送出，红外热像仪6对板料进行监测并将数据传送给控制装置，控制装置形成对应的红外图谱并与预定数据进行比对。如果比对结果是板料加热达标，则上料机械手2将板料送入压机3的模具中进行冲压；如果比对结果是温度过高、过低或加热不均匀，则报警器发出声、光警报，同时上料机械手2将板料重新送入加热炉1进行回炉加温，或送到其他装置上进行局部加热、局部冷却等处理。