[实用新型]一种三异丁烯分离塔

说明书

技术领域

本实用新型及化工用反应容器技术领域，具体的说是涉及一种三

异丁烯分离塔。

背景技术

三异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。广泛应用于丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙 烯酸甲酯、叔丁基胺、甲基丙烯腈等生产领域。目前高纯三异丁烯烯的生产方法主要有MTBE 裂解法和脱水法。

MTBE 裂解法的缺点是副反应多，为获得聚合级三异丁烯产品，需要大量的分离设备，流程复杂，投资和能耗高。将固定床反应器和精馏塔组成一个系统，从精馏塔侧线采出叔丁醇－水混合物返回至反应器，塔顶气相采出三异丁烯产品。现有的三异丁烯分离塔结构复杂，不能分离出高纯度三异丁烯。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种三异丁烯

分离塔，该分离塔不仅结构简单，而且能够分离出高纯度的三异丁烯。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种三异丁烯分离塔，包括塔体，塔体的顶部具有出汽口，塔体的底部具有出液口塔体的一侧靠近其底部的位置设有进气口及进液口，塔体内由上到下设置有多层塔盘，每层塔盘的下表面开设有连通管，相邻两层塔盘之间通过连通管连通，塔体内沿塔体的高度方向设置有进液管，进液管贯穿塔盘，进液管与进液口连通，塔体内位于每层塔盘上方的位置设有一个液料撒布盘，液料撒布盘与进液管固定连接；

所述液料撒布盘包括筒体，筒体的上端部通过上盘盖密封，筒体的下端部转动连接有下盘盖，下盘盖上固定连接有多根下液管，筒体内位于上盘盖与下盘盖之间的位置固定连接有隔板，隔板与上盘盖之间形成第一空腔，隔板与下盘盖之间形成第二空腔，筒体内位于其中心的位置转动连接有转轴，转轴贯穿隔板，转轴的一端通过轴承与上盘盖转动连接，转轴的另一端与下盘盖固定连接，转轴与隔板通过轴承转动连接，所述隔板上开设有通孔，通孔用于第一空腔及第二空腔；

所述转轴上位于上盘盖与隔板之间的位置设有叶轮，所述筒体上设有进液接头，进液接头与隔板与上盘盖之间形成的空腔连通。

进一步改进：

所述进液管与进液接头连通；

所述塔盘包括塔盘本体，塔盘本体上设有多个并排设置的导流板，塔盘本体上相邻两个导流板之间开设有一个通孔，连通管与通孔连通；所述导流板为正玄波形板。

本实用新型采用上述技术方案，不仅结构简单，而且能够分离出高纯度的三异丁烯。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中塔盘的结构示意图；

附图3为液料撒布盘的结构示意图。

图中：1-塔体；2-进气口；3-出液口；4-进液口；5-出汽口；6-进液管；7-塔盘；8-液料撒布盘；9-上盘盖；10-筒体；11-下盘盖；12-转轴；13-叶轮；14-进液接头；15-隔板；16-通孔；17-下液管；701-塔盘本体；702-导流板；703-连通管。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种三异丁烯分离塔，包括塔体1，塔体1的顶部具有出汽口5，塔体1的底部具有出液口3，塔体1的一侧靠近其底部的位置设有进气口2及进液口4，塔体1内由上到下设置有多层塔盘7，每层塔盘7的下表面开设有连通管703，相邻两层塔盘7之间通过连通管703连通，塔体1内沿塔体的高度方向设置有进液管6，进液管6贯穿塔盘7，进液管6与进液口4连通，塔体1内位于每层塔盘7上方的位置设有一个液料撒布盘8，液料撒布盘8与进液管6固定连接。

所述液料撒布盘8包括筒体10，筒体10的上端部通过上盘盖9密封，筒体10的下端部转动连接有下盘盖11，下盘盖11上固定连接有多根下液管17，筒体10内位于上盘盖9与下盘盖11之间的位置固定连接有隔板15，隔板15与上盘盖9之间形成第一空腔，隔板15与下盘盖11之间形成第二空腔，筒体10内位于其中心的位置转动连接有转轴12，转轴12贯穿隔板15，转轴12的一端通过轴承与上盘盖9转动连接，转轴12的另一端与下盘盖11固定连接，转轴12与隔板15通过轴承转动连接，所述隔板15上开设有通孔16，通孔16用于第一空腔及第二空腔。

所述转轴12上位于上盘盖9与隔板15之间的位置设有叶轮13，所述筒体10上设有进液接头14，进液接头14与隔板15与上盘盖9之间形成的空腔连通。

所述进液管6与进液接头14连通。