[实用新型]一种具备自动放料功能的线缆切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆领域，特别指一种具备自动放料功能的线缆切断装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生产生活中常见而不可缺少的一种基础性电力辅助部件；由于线缆为长条状结构，因此在线缆的实际生产制造过程中一般通过卷筒将线缆卷绕起来，线缆实际加工过程中常常涉及到线缆切割，即将卷绕在卷筒上的长条状的线缆拉出后切断成单段的线缆段，现有线缆切断过程一般通过切刀将线缆单独切断，由于切断过程中线缆外端为自由状态，而切刀仅切线缆的内端，因此切断时，切断后的线缆段往往会出现翻转，导致线缆段的收集难度大，常出现线缆段滑出收集箱的情况；另外，线缆在切断之前，由于拉动而造成线缆弯曲，因此在切断时也易出现切断线缆长短不一的情况，切断质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有线缆捋直，避免因线缆弯曲而导致切断长度不一的情况，同时实现切断线缆自动放置的具备自动放料功能的线缆切断装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具备自动放料功能的线缆切断装置，包括导线筒、切断组件、顶升汽缸、旋转筒及收料箱，其中，上述导线筒水平设置，待切割的线缆穿过导线筒经导线筒捋直后穿入设置于导线筒后侧端的旋转筒内；上述切断组件设置于导线筒与旋转筒之间，切断组件将捋直后的线缆切断，形成线缆段，线缆段留在旋转筒内；上述顶升汽缸设置于旋转筒的下方，以便将旋转筒的一端向上顶起，使旋转筒旋转运动；上述收料箱设置于旋转筒的后端，旋转筒旋转运动后，线缆段在自身重力作用下，从旋转筒内滑入收料箱内。

优选地，所述的导线筒通过支座支撑固定。

优选地，所述的切断组件包括切断汽缸、刀架、切刀及导块，其中，上述切断汽缸设置于线缆的上部，且输出端朝下方设置；刀架固定设置于切断汽缸的输出端上；上述切刀固定于刀架上，切断汽缸驱动切刀沿竖直方向直线运动，以便切断线缆；上述导块设置于切刀的两侧，以便在切刀运动时限位导向。

优选地，所述的旋转筒的后端连接有转轴，转轴连接固定于旋转筒的侧壁上，并与旋转筒垂直设置，转轴插设在外部的插孔内，使转轴绕自由旋转运动。

优选地，所述的顶升汽缸设置于旋转筒的下方，顶升汽缸的输出端朝上方设置，并连接固定于旋转筒的后端侧壁上，以便驱动旋转筒绕转轴旋转运动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种具有线缆捋直，避免因线缆弯曲而导致切断长度不一的情况，同时实现切断线缆自动放置的具备自动放料功能的线缆切断装置；本实用新型针对线缆切断前易出现弯曲的情况，在切刀的前侧设有导线筒，线缆从卷筒上拉出后穿入导线筒内，并穿过导线筒穿入旋转筒内，线缆在导线筒内拉动时，经条状的导线筒内侧壁捋直，从而保证切断时线缆处于直线状态，提高了切断质量；另外，本实用新型在切刀后侧设有旋转筒，旋转筒的内径大于线缆直径，切断时，旋转筒水平设置，切断完成后，设置于旋转筒下方的顶升汽缸驱动旋转筒绕转轴向后旋转，使旋转筒的前端上升，位于旋转筒内的线缆段在自身重力作用下自动滑入设置于旋转筒后端的收集箱内，从而实现了切断线缆的自动放置，有效避免了线缆滑落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种具备自动放料功能的线缆切断装置，包括导线筒2、切断组件、顶升汽缸7、旋转筒8及收料箱10，其中，上述导线筒2水平设置，待切割的线缆A穿过导线筒2经导线筒2捋直后穿入设置于导线筒2后侧端的旋转筒8内；上述切断组件设置于导线筒2与旋转筒8之间，切断组件将捋直后的线缆A切断，形成线缆段B，线缆段B留在旋转筒8内；上述顶升汽缸7设置于旋转筒8的下方，以便将旋转筒8的一端向上顶起，使旋转筒8旋转运动；上述收料箱10设置于旋转筒8的后端，旋转筒8旋转运动后，线缆段B在自身重力作用下，从旋转筒8内滑入收料箱10内。

导线筒1通过支座1支撑固定。

切断组件包括切断汽缸3、刀架4、切刀5及导块6，其中，上述切断汽缸3设置于线缆A的上部，且输出端朝下方设置；刀架4固定设置于切断汽缸3的输出端上；上述切刀5固定于刀架4上，切断汽缸3驱动切刀5沿竖直方向直线运动，以便切断线缆A；上述导块6设置于切刀5的两侧，以便在切刀5运动时限位导向。