[实用新型]一种玻璃微珠植入的气动喷料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于反光材料制作设备的技术领域，特别是一种玻璃微珠植入的气动喷料机构。

【背景技术】

在反光材料领域，尤其是玻璃微珠型反光产品的生产，都要用到植珠设备，其对产品的逆反射性能起着关键性的作用，随着技术的发展，人们对植珠设备的要求也是越来越高，也随之产生了不少改进设备。

目前常规采用的植珠方法主要是直接将植珠膜表面与玻璃微珠进行接触粘连，让基材植珠面上的胶粘剂在随基材运行过程中，自然粘附上玻璃微珠的办法，但是玻璃微珠密度不高，玻璃微珠牢固度差，置入量无法控制，而且分布不均匀，容易出现层层浮珠，影响反光膜的逆反射系数性能和光亮度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种玻璃微珠植入的气动喷料机构，能够利用气动喷料，增强玻璃微珠植入牢固度，方便控制植入量，并增强均匀度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种玻璃微珠植入的气动喷料机构，包括用于盛放玻璃微珠的放料斗和容料箱，所述放料斗与容料箱的内腔连接使其可向容料箱送料，所述容料箱内设有可转动的喷料辊，所述喷料辊的外壁与容料箱的内壁贴合，且所述喷料辊具有部分从容料箱中伸出，所述喷料辊的外壁上均布有若干排向内凹陷的嵌珠孔，转动所述喷料辊可使其与容料箱配合并将玻璃微珠压入嵌珠孔内，所述喷料辊上设有与嵌珠孔底部连通的充气孔，所述容料箱上设有喷气组件，转动所述喷料辊可使充气孔与喷气组件对接。

作为优选，所述喷气组件包括微型气泵和连接端头，所述连接端头固定在容料箱的内壁上并与微型气泵连接，转动所述喷料辊可使位于最底部的充气孔与连接端头对接。

作为优选，所述容料箱的底部设有刮刀，所述刮刀与喷料辊外壁贴合。

作为优选，所述充气孔沿所述喷料辊轴向设置，所述充气孔的数量与嵌珠孔的排数对应，且充气孔的一端从喷料辊中伸出用于与喷气组件对接。

作为优选，所述容料箱内设有电热管。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用放料斗向容料箱投放玻璃微珠，玻璃微珠容纳在容料箱中，由于喷料辊上设置嵌珠孔，而且喷料辊的外壁与容料箱的内壁贴合，随着喷料辊的转动，容料箱的内壁对玻璃微珠进行挤压，使其均匀进入到嵌珠孔内，随着喷料辊的进一步转动，充气孔与喷气组件完成对接，利用喷气组件向充气孔通入高压气体，从而使用玻璃微珠从嵌珠孔均匀的向基材喷出，完成植入，与现有技术相比，本实用新型利用气动喷料的方式，使得玻璃微珠与基材接触具有加速度，增强玻璃微珠植入牢固度，同时通过调整嵌珠孔大小，即可控制植入量，而且具有分布均匀的优点，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图(喷料辊径向剖视)；

图2为本实用新型另一状态的结构示意图(喷料辊轴向剖视)；

图中：1-放料斗、2-容料箱、3-喷料辊、4-嵌珠孔、5-充气孔、6-微型气泵、7-连接端头、8-刮刀、9-电热管。

【具体实施方式】

参照图1和图2，本实用新型包括用于盛放玻璃微珠的放料斗1和容料箱2，所述放料斗1与容料箱2的内腔连接使其可向容料箱2送料，所述容料箱2内设有可转动的喷料辊3，所述喷料辊3的外壁与容料箱2的内壁贴合，且所述喷料辊3具有部分从容料箱2中伸出，所述喷料辊3的外壁上均布有若干排向内凹陷的嵌珠孔4，转动所述喷料辊3可使其与容料箱2配合并将玻璃微珠压入嵌珠孔4内，所述喷料辊3上设有与嵌珠孔4底部连通的充气孔5，所述容料箱2 上设有喷气组件，转动所述喷料辊3可使充气孔5与喷气组件对接。采用上述方案后，利用放料斗1向容料箱2投放玻璃微珠，玻璃微珠容纳在容料箱2中，由于在喷料辊3上设置间隔均匀的嵌珠孔4，而且喷料辊3的外壁与容料箱2的内壁贴合，随着喷料辊3的转动，容料箱2的内壁对玻璃微珠进行挤压，使其均匀进入到嵌珠孔4内，随着喷料辊3的进一步转动，充气孔5与喷气组件完成对接，利用喷气组件向充气孔5通入高压气体，从而利用高压气体将玻璃微珠从嵌珠孔4均匀的向基材喷出，完成植入。

具体的，所述喷气组件包括微型气泵6和连接端头7，所述连接端头7固定在容料箱2的内壁上并与微型气泵6连接，转动所述喷料辊3可使位于最底部的充气孔5与连接端头7对接。当喷料辊3转动后，充气孔5与连接端头7完成对接，利用微型气泵6可向充气孔5充入高压气体，使得玻璃微珠从嵌珠孔4 中喷出，增强玻璃微珠植入牢固度。