[实用新型]锻造压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件加工领域，特别涉及锻造压力机。

背景技术

锻造压力机在工作中是利用安装在压力机本体上的上模和下模对圆钢进行切割的一种设备。

常见的锻造压力机的下模是由可移动定位的整块挡铁构成下模切断长度调整机构，通过移动整块挡铁的位置来调整圆钢切断长度，以及由凹模、凹模支座组成的下模凹模机构；该切断长度调整机构和凹模机构与下模座板连接组成下模部分。安装时调整并保证凹模侧面与切断刀侧面之间的工作间隙。工作时，圆钢通过凹模送入，圆钢前端与整块挡铁接触确定切断长度。然后上模切断刀向下运动完成圆钢切断。

但是在实现不同粗细的圆钢的加工时，往往需要更换不同的凹模与上模以实现圆钢的定位准确，确保切割精度，但是由于上模和凹模均直接安装在锻造压力机本体上，其结构体积比较大，所以在安装与更换时比较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机，该锻造压力机在安装或更换凹模与上模时均比较方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有圆钢切断模，所述压力机本体上设置有压力机滑块，所述圆钢切断模包括安装在压力机滑块上的上模和安装在压力机本体上与上模相互错的开放置圆钢的凹模，所述压力机滑块上设置有安装上模的第一安装板，所述压力机本体上设置有凹模的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有V型的安装槽，上模和凹模设置为与安装槽相互配合的V型结构，所述上模与第一安装板及凹模与第二安装板上均设置有相互配合的螺纹孔，所述上模与第一安装板及凹模与第二安装板均通过贯穿设置在螺纹孔内的螺栓连接。

通过上述技术方案，设置的第一安装板及第二安装板上的V型的安装槽与V型结构的上模和凹模配合，能够一定程度上有效避免对不同的圆钢进行切割时需要将整个模具更换掉造成的比较费力及重新定位困难的现象，在更换模具时只需要将V型结构的上模和凹模分别从第一安装扮和第二安装板上拆卸下来，然后将另外的凹模和上模通过螺栓固定上去即可，由于螺栓与螺纹孔的设置则在安装时就能够实现定位准确而且V型结构的凹模与上模结构体积比较小，则在安装时就会比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述凹模与上模的侧璧上均设置有导向块，所述第一安装板和第二安装板上设置有与导向块配合的导向槽。

通过上述技术方案，设置的导向块与导向槽配合的结构能够实现在凹模向第二安装板安装或者下模向第一安装板上安装时定位准确，有效防止出现偏差倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述凹模与上模上V型结构的两端均设置有开槽。

通过上述技术方案，开槽的设置能实现上模及凹模分别与第一安装板和第二安装板之间留有间隙，如此就能够在拆卸或者安装上模及凹模时能够方便上模与第一安装板及下模与第二安装板的分离，有效避免凹模与上模上V型结构的两端与第一安装板或第二安装板贴合静默早晨安装或者拆卸时手持困难现象。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有落料斗，所述经圆钢切断模切断的圆钢沿落料斗落下，所述落料斗的下方设置有接料框。

通过上述技术方案，圆钢切段能够沿着落料斗落下，然后在落料斗的下方可以设置有接料框，则就能够实现圆钢的收集，收集比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗上开设有供圆钢切屑漏出的漏屑孔。

通过上述技术方案，圆钢在圆钢进行切割的过程中会有碎屑掉落，可能会与圆钢切段一同掉落至接料框中，不能分开的碎屑与圆钢切段混合在一起，使得在使用圆钢切段时要将其分开，比较麻烦，而设置的漏屑孔能够将小切屑从漏屑孔落下，分离比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述压力机本体上还设置有进料装置，所述进料装置包括有传送圆钢的若干同步输送转轴及设置在压力机本体上的供圆钢滑动的滑移槽，所述压力机滑块上设置有与滑槽配合的压槽，所述压力机本体上安装有供输送转轴安装的工作台，所述压力机本体上设置有安装卡槽，所述工作台靠近压力机本体的一侧沿安装卡槽上下移动。