[实用新型]一种吸塑成型机的出料打包机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及餐具生产制造领域，具体涉及一种吸塑成型机的出料打包机构。

背景技术

目前，一次性餐盘的生产工艺主要通过吸塑的方法进行加工制造，在餐盘成型后，往往是采用人工的方法进行收集打包，自动化程度低，打包效果差。并且传统的成型机加工片材的长度相对固定，对成型模具的尺寸具有一定要求，导致可以加工的生产的餐具尺寸相对比较固定，可以生产的餐具型号比较少。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种可以根据不同长度模具相应改变长度并且具有良好的打包效果的吸塑成型机的出料打包机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑成型机的出料打包机构，包括：成型传送台和落料台，所述成型传送台包括两侧的长度调节装置、传送装置、切刀和固定平台，所述传送装置包括传送轮和传送链；所述落料台包括，下料翻板和接料台。

通过长度调节装置调节成型传送台的长度以适应成型后的材料长度，使得成型模具的大小选择范围更加自由，同时传送装置能有效的保证切割后的成型物件准确的送入落料台内进行打包。

作为优选，所述接料台包括承接平台和定位杆，承接平台用于接料，定位杆用以物料的准确定位。

作为优选，所述承接平台水平设置，所述定位杆包括两组，分别设置在所述承接平台的左右两侧，所述定位杆倾斜设置，左右两组所述定位杆与承接平台构成一个下底边短，上底边长的梯形结构。上大下小的梯形结构，使得物件从下料翻板落下后比较容易进入接料的区域，而且在定位杆的导向作用下，最终能整齐的叠合在一起。

作为优选，所述定位杆顶部设置有圆弧段，对物料起到保护的作用。

作为优选，所述承接平台上设置有多个定位孔，所述定位杆通过底部的定位块与所述定位孔相连，从而固定在所述承接平台上，通过选择不同的定位孔实现根据产品尺寸大小进行调位的功能。

作为优选，所述下料翻板的两端铰接在落料台的上部，所述下料翻板的厚度从铰接处向活动端逐渐减小，便于物料的下落。

作为优选，所述传送链上设置有尖刺，尖刺可以加大与物料之间的摩擦，保证了物料的传输效果。

作为优选，所述长度调节装置包括，固定杆和伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定平台之间采用滑轨连接，方便了伸缩杆的滑动调位。

作为优选，所述传送轮包括，驱动轮和张力调节轮，所述驱动轮固定在所述固定杆和伸缩杆上，所述张力调节轮通过升降杆固定在所述固定平台上，使得伸缩杆在调位后，整个传送链能保持张紧状态。

作为优选，所述下料翻板的最高点与所述传送链顶部平齐，保证物料送出时不会被下料翻板顶部磕碰。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种吸塑成型机的出料打包机构，能够根据各种长度成型模具适当调整，生产的灵活性高，能生产多种型号尺寸的吸塑成型模具。

② 本实用新型所述的一种吸塑成型机的出料打包机构，打包效果好，可将切割后的成型物料自动整体叠放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中成型传送台的截面图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种吸塑成型机的出料打包机构，包括：成型传送台1和落料台2，成型传送台1包括两侧的长度调节装置11、传送装置12、切刀13和固定平台14，传送装置12包括传送轮121和传送链122；落料台2包括，下料翻板21和接料台22。

根据图1所示，接料台22包括承接平台221和定位杆222，承接平台221水平设置，定位杆222包括两组，分别设置在承接平台221的左右两侧，定位杆222倾斜设置，左右两组定位杆222与承接平台221构成一个下底边短，上底边长的梯形结构，定位杆222顶部设置有圆弧段222a，承接平台221上设置有多个定位孔，定位孔图中未示出，定位杆222通过底部的定位块222b与定位孔相连，从而固定在承接平台221上，并且通过选择不同的定位孔实现根据产品尺寸大小进行调位的功能，下料翻板21的两端铰接在落料台2的上部，下料翻板21的厚度从铰接处向活动端逐渐减小，下料翻板21的最高点与传送链122顶部平齐。