[实用新型]金属外壳及电源模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源模块，特别涉及一种带散热片的金属外壳及由其制成的电源模块。

背景技术

由于DC/DC电源模块的损耗和非常有限的热量交换空间，使得散热空间非常狭小，因此产品的热性能设计尤其重要。加之DC-DC电源模块领域有高散热性能的要求，现有这类有较高散热要求的电源模块所使用的外壳均采用一个拉伸工艺制成的铝合金(或铜合金)外壳主体与一个挤压成型的散热片铆接在一起，这种传统制造工艺生产的金属外壳因外壳主体和散热片之间贴合不好，有缝隙而影响散热性能，而且加工工艺复杂、工序多，成本很高。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种能克服外壳和散热片之间缝隙，加强导热性能，减少加工工序，降低产品成本的金属外壳。

与此相应，本本实用新型的另一目的在于，提供一种能克服外壳和散热片之间缝隙，加强导热性能，减少加工工序，降低产品成本的电源模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属外壳，呈扁长方形，包括主体和散热片，散热片具有若干散热齿，主体和散热片是一体压铸成型，主体为底面开口的五面连体结构，散热片位于主体的顶面；主体四个周面的外壁与底面基准面的夹角略大于90度，散热齿的外周与顶面基准面的夹角略大于90度。

优选的，所述散热片位于主体顶面的四个角上的散热齿为弧形齿，其他散热齿为直形齿。

优选的，所述散热片的散热齿垂直设置于主体的顶面，散热齿分为左区、中区和右区三个区域，左区散热齿和右区散热齿沿中区对称设置，中区散热齿呈三行的纵向等间距直线排列分布，左区散热齿和右区散热齿均呈一列的横向等间距直线排列分布。

本实用新型还提供一种电源模块，包括上述的金属外壳、底盖和PCB电路板，PCB电路板具有若干端子，PCB电路板位于金属外壳中；底盖装在金属外壳的底面；底盖上开设有供端子伸出的通孔，PCB电路板上的端子从通孔中伸出。

本实用新型的金属外壳通过采用铝合金压铸工艺，将熔融的铝合金液体通过铝合金压铸机将外壳的主体与散热片一次压铸成型，制成外壳的主体与散热片连体的金属外壳，新金属外壳导热效率提高5％，新金属外壳的加工成本可降低30％以上。

附图说明

图1是本实用新型电源模块的金属外壳的立体图；

图2是本实用新型电源模块的主视图；

图3是本实用新型电源模块的俯视图；

图4是本实用新型电源模块的左视图；

图5是本实用新型电源模块的金属外壳的右视图，其中标注主体外壁与底面基准面的夹角，以及散热齿的外周与顶面基准面的夹角；

图6是本实用新型电源模块的金属外壳的主视图，其中标注主体外壁与底面基准面的夹角，以及散热齿的外周与顶面基准面的夹角。

具体实施方式

请参阅图1-4，图1所示为本实用新型电源模块的金属外壳的立体图，图2所示为电源模块的主视图，图3所示为电源模块的俯视图，图4所示为电源模块的左视图。一种电源模块，包括金属外壳10、底盖20和PCB电路板，PCB电路板具有若干端子30，PCB电路板位于金属外壳10中；底盖20装在金属外壳10的底面，形成封闭的长方形盒体；底盖20上开设有供端子30伸出的通孔，PCB电路板上的端子30从通孔中伸出。

其中，金属外壳10呈扁长方形，包括主体11和散热片15，散热片15具有若干散热齿151，主体11和散热片15是一体压铸成型，主体11为底面开口的五面连体结构，散热片15位于主体11的顶面；主体11的前、后、左、右四个周面的外壁与底面基准面的夹角略大于90度，散热齿151的外周与顶面基准面的夹角略大于90度，该夹角为金属外壳10的拔模角，该夹角的设定是为形成金属外壳10的本体11和散热齿151的拔模斜度，以利于主体11和散热片15一体压铸成型的金属外壳10能更好地脱离模具，其夹角标注如图5-6所示。

散热片15的散热齿151垂直设置于主体11的顶面，散热齿151分为左区、中区和右区三个区域，分布在外壳顶面的左、中、右三部分，左区散热齿1511和右区散热齿1515沿中区对称设置，中区散热齿1512呈三行的纵向等间距直线排列分布，左区散热齿1511和右区散热齿1515均呈一列的横向等间距直线排列分布。位于主体11顶面的四个角上的散热齿为弧形齿，其他散热齿为直形齿。