[实用新型]一种泥磷焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属环保行业，泥磷焚烧炉结构技术。

背景技术

泥磷是黄磷生产过程中形成的一种磷与杂质混合在一起的副产物，进入泥磷焚烧炉前主要成份包括10％-30％的磷、40％-50％的固体杂质、10％-40％的水。以往的泥磷焚烧炉，基本上都是φ2860X9000，顶部加15°角的拱顶，内衬250mm 的磷酸盐耐火浇筑料，外用8mmA₃钢制作炉体。泥磷在焚烧炉内燃烧过程中产生大量的水蒸气、P₂O₅及少量HF、HCL气体。这些气体对φ2860加15°的拱顶损害极大。生产过程中有害气体长时间冲刷拱顶，导致拱顶的磷酸盐耐火浇筑料大量脱落，拱顶的寿命仅为一至二年。这样就严重影响到泥磷无害化处理的工艺得以实现。

泥磷在焚烧炉中燃烧产生的大量的热量，正常情况下炉内温度高达500℃至 800℃。这样高的温度穿透250mm厚的磷酸盐耐火浇筑料到达炉壁还有150℃至 250℃的高温。另一方面,泥磷的处理，保温需要消耗大量的热量，一般由锅炉产生的蒸汽来提供。本实用新型利用焚烧炉炉壁余热循环加热软水至90℃提供到各用热单元，节省了能源，达到了热能充分回收利用的效果。

泥磷烧炉中燃烧产生大量的热量，工况下炉内温度高达500℃至800℃。这样高的温度穿透250mm磷酸盐耐火浇筑层到达炉壁时还有150℃至250℃的高温。另一方面，低品位泥磷的脱水，下游产品的烘干需要大量的热风，一般由配套锅炉蒸汽来提供。本实用新型装置利用泥磷焚烧炉，炉壁的余热，每小时可产生7000m³，130℃以上的热风，为其它生产单元利用，节约了能源，达到循环经济的要求。

发明内容

本实用新型技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种使用寿命长、节约能源、达到循环经济的要求的泥磷焚烧炉。

本实用新型技术是通过如下技术方案来实现的。

一种泥磷焚烧炉，本实用新型特征是：

1)炉体的直径设为φ3200mm，在炉体高度H2＝6500mm开始收口，至炉体高度H1为8300mm高度时炉顶收口，高度H3为1800mm，其收口锥角α＝15°，使顶段成为拱顶；

2)设有一环形封闭水箱紧贴在焚烧炉的外壁上，并设置一台软水热水循环槽与环形水箱底部连接，软水由此自流至环形水箱，在环形水箱底部设置热水出管；当环形水箱内的水被加热到90℃后由水箱顶部注入到各用热单元的夹套，盘管。从夹套、盘管出来的用后热水集中到同一根管道上，再进入管道泵打至软水热水循环槽，如此循环加热，循环使用热水。

3)在泥磷焚烧炉炉壁上位于环形水箱上方，以炉壁作为风箱内壁，设置有环形风箱附着在炉壁上；在环形风箱顶部开设进风口，底部开设出风口，在出风口设有风机产生负压牵引热风至使用单元；在环形风箱的外壁，顶部、底部设有保温层。

本实用新型附着在炉壁上环形风箱设置为上中下三组串连接，每组高度、厚度相同，上组风箱顶部开进风口，中组分别连接上下两端，下组底部开设出风口。

本实用新型的有益效果是，炉体使用寿命长、大大节约能源、经济效益非常显著，达到循环经济的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，H1＝8300mm，H2＝6500mm,H3＝1800mm。

具体实施方式

见图1，一种泥磷焚烧炉，本实用新型特征是：

1)炉体的直径设为φ3200mm，在炉体高度H2＝6500mm开始收口，至炉体高度H1为8300mm高度时炉顶收口，高度H3为1800mm，其收口锥角α＝15°，使顶段成为拱顶；

2)设有一环形封闭水箱2紧贴在焚烧炉的外壁上，并设置一台软水热水循环槽与环形水箱顶部连接，软水通过软水进水管由此自流至环形水箱注入水箱，在环形水箱底部设置热水出管；当环形水箱内的水被加热到90℃后由水箱底部注入到各用热单元的夹套，盘管。从夹套、盘管出来的用后热水集中到同一根管道上，再进入管道泵打至软水热水循环槽，如此循环加热，循环使用热水。

3)在泥磷焚烧炉炉壁上位于环形水箱上方，以炉壁作为风箱内壁，设置有环形风箱3附着在炉壁上；在环形风箱顶部开设进风口，底部开设出风口，在出风口设有风机产生负压牵引热风至使用单元；在环形风箱的外壁，顶部、底部设有保温层。