[实用新型]一种新型浇注包

说明书

技术领域

本实用新型属于离心浇注领域，尤其涉及一种新型浇注包。

背景技术

通常的离心浇注用浇注包，为开口式的，侧面没有孔，直接往钢壳内表面倾倒铁水，钢壳在装夹机上旋转，完成浇注。此种浇注方式类似于顶注式浇注。铁水直接倾倒，对铸型（钢壳）冲击较大，有可能造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧化，很容易卷入空气，出现砂眼、气孔和夹渣等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的新型浇注包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型浇注包，包括包体，包体包括相连的承接包和抛洒包；承接包外端面上设有连接法兰，承接包的内底面朝向抛洒包倾斜设置；承接包内底面的最低点高于抛洒包内底面的最高点，承接包和抛洒包的内底面之间通过过渡面连接；承接包顶部开口，抛洒包顶部设有盖体，抛洒包侧部设有至少1个浇注孔，各个浇注孔沿抛洒包长度方向依次分布。

过渡面包括竖直面和连接于两个竖直面两端的弧形面，两个弧形面分别连接承接包内底面和抛洒包内底面。

承接包内端面自上至下朝向承接包内侧倾斜设置。

包体内表面上设有耐火层。

浇注孔自内向外孔径逐渐变大。

抛洒包内部设有沿抛洒包长度方向设置的板体，板体上设有沿板体厚度方向设置的通孔。

抛洒包外表面上设有位于浇注孔下方的护板，护板向下倾斜设置。

护板底端设有外板，外板上设有沿外板厚度方向贯穿设置的孔体。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的新型浇注包，通过在抛洒包侧部设至少1个浇注孔，各个浇注孔沿抛洒包长度方向依次分布，从而钢水从浇注孔中出来，降低对钢壳的冲击，同时降低钢水中的含杂质量；承接包和抛洒包的内底面之间通过过渡面连接，从而避免钢水在承接包中沉积。2、过渡面包括竖直面和连接于两个竖直面两端的弧形面，两个弧形面分别连接承接包内底面和抛洒包内底面，降低钢水对承接包和抛洒包内底面的冲击。3、承接包内端面自上至下朝向承接包内侧倾斜设置，避免钢水沉积。4、包体内表面上设有耐火层，提高了包体的耐火性，延长使用寿命。5、浇注孔自内向外孔径逐渐变大，提高喷洒效果，降低喷洒出的钢水中的杂质量。6、抛洒包外壁上设有位于浇注孔下方的护板，延长钢水流动路径，降低钢水冲击力。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种新型浇注包，如图1和图2所示，包括包体，包体内表面上设有耐火层，通过设置耐火层提高包体的耐火性。包体包括承接包1，承接包1的顶部开口，钢水从承接包1顶部进入到承接包1中。承接包1的外端面上设有连接法兰3，通过在承接包1的外端面上设置连接法兰3，方便承接包1与外部部件连接。

承接包1内端面自上至下朝向承接包1内侧倾斜设置，从而便于钢水在承接包1中的流动。

在承接包1上连通有抛洒包2，其中，承接包1内底面的最低点高于抛洒包2内底面的最高点，提高钢水的流动性，避免钢水在承接包1中停留时间过长。

为了提高钢水的流动效果，承接包1和抛洒包2的内底面之间通过过渡面连接，过渡面包括竖直面6和连接于两个竖直面6两端的弧形面7，两个弧形面7分别连接承接包1内底面和抛洒包2内底面。设置的过渡面避免了棱角的出现，增加了包体的耐磨性，延长了包体的使用寿命。

抛洒包顶部设有盖体4，盖体4内表面也设有耐火层。设置的盖体可以防止钢水从抛洒包顶部流出。

抛洒包侧壁上贯穿设有至少1个浇注孔5，各个浇注孔5沿抛洒包2长度方向依次分布。其中，浇注孔5自抛洒包内侧至外侧孔径逐渐变大，从而提高钢水的喷洒效果，降低流出的钢水的含杂质量。

浇注的时候，电机带动浇注包旋转，铁水从浇注孔中流出，形成雨淋式浇注，由于铁水流出的速度比较慢，金属液分成多股细流进入型腔，从而减轻对铸型的冲击，并且保证同一截面上温度分布均匀，避免局部过热现象。

在抛洒包外壁上设有位于浇注孔5下方的护板8，护板8向下倾斜设置。护板8的底部设有水平设置的外板9，外板9上设有沿外板9厚度方向设置的孔体91。

通过设置护板8可以降低钢水对抛洒包外表面的损坏，同时延长钢水的流动路径；钢水沿护板8向下流，落到外板9上，并从外板9上的孔体内流出，增加钢水的均匀性分散钢水冲击力。