[实用新型]一种适用于双金属材料复合制动鼓毛坯的浇注小车

说明书

技术领域

本实用新型属于双金属材料复合制动鼓毛坯时的辅助设备，具体涉及一种适用于双金属材料复合制动鼓毛坯的浇注小车。

背景技术

双金属材料复合制动鼓毛坯制成后，需对毛坯进行浇注，而目前常用的传统的浇注，是直接将铁水倒入浇注包，炉渣都留在浇注包，不便于清理，长久累积影响产品的质量，再者，每次浇注时，由于每个工件的浇注量无法精确控制，致使每个工件的重量存在不一致的情形，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种定量浇注、提高生产效率的适用于双金属材料复合制动鼓毛坯的浇注小车。

基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种适用于双金属材料复合制动鼓毛坯的浇注小车，包括导轨、滑动设置于导轨上的机架、驱动机架的第一驱动装置，所述导轨外侧设有第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器采集浇筑小车的位置信号并将采集到的位置信号传输到处理单元，处理单元控制第一驱动装置的工作；所述机架上设有操作平台，操作平台上设有浇注溜槽、与浇注溜槽的出口相对应的浇注包及驱动浇注包的第二驱动装置，所述浇注包位于浇筑溜槽的出口下方，操作平台上设有电子称传感器。

所述第二驱动装置包括第二驱动电机、减速机和传动轴，第二驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，传动轴的输出端连接浇注包。

所述传动轴套设于轴承座内；减速机为涡轮蜗杆减速机。

所述电子称传感器采集操作平台的重量信号并将采集到的重量信号传输到处理单元，处理单元控制浇注溜槽的定量注入工作。

所述第一驱动装置包括安装于机架外侧的伺服电机、齿条、与齿条相啮合的齿轮，沿导轨长度方向的外侧设置有横梁，横梁上安装有与导轨长度方向一致的齿条，伺服电机的输出轴与齿轮的转轴相连。

所述机架下方设有滚轮，滚轮与导轨配合滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置电子秤传感器，实现定量浇注，确保每件工件重量相同，提高产品质量；通过设置浇注溜槽和浇注包，工作时，铁水先注入浇注溜槽，然后由浇注溜槽流入浇注包，孕育效果好，且大部分炉渣留在浇注溜槽里，便于清理，本实用新型在浇注过程中实现了自动化，提高了生产效率，产品性能稳定可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、导轨；2、伺服电机；3、齿轮；4、齿条；5-1、第一位置传感器；5-2、第二位置传感器；6、机架；7、电子称传感器；8、第二驱动电机；9、涡轮蜗杆减速机；10、联轴器；11、传动轴；12、轴承座；13、浇注溜槽；14、浇注包；15、钢壳。

具体实施方式

一种适用于双金属材料复合制动鼓毛坯的浇注小车，如图1所示，包括导轨1、滑动设置于导轨1上的机架6、驱动机架6的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括安装于机架6外侧的伺服电机2、齿条4、与齿条4相啮合的齿轮3，沿导轨1长度方向的外侧设置有横梁，横梁上安装有与导轨1长度方向一致的齿条4，伺服电机2的输出轴与齿轮3的转轴相连，所述机架6下方设有滚轮，滚轮与导轨1配合滑动，所述导轨1外侧设有第一位置传感器5-1和第二位置传感器5-2，第一位置传感器5-1和第二位置传感器5-2采集浇筑小车的位置信号并将采集到的位置信号传输到处理单元，处理单元控制第一驱动装置的工作；所述机架6上设有操作平台，操作平台上设有浇注溜槽13、与浇注溜槽13的出口相对应的浇注包14及驱动浇注包14的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机8、涡轮蜗杆减速机9和传动轴11，第二驱动电机8的输出轴与涡轮蜗杆减速机9的输入轴相连，涡轮蜗杆减速机9的输出轴通过联轴器10与传动轴11相连，所述传动轴11套设于轴承座12内，传动轴11的输出端连接浇注包14，所述浇注包14位于浇筑溜槽的出口下方，操作平台上设有电子称传感器7，所述电子称传感器7采集操作平台的重量信号并将采集到的重量信号传输到处理单元，处理单元控制浇注溜槽13的定量注入工作。