[实用新型]一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇节能技术领域，尤其涉及一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇。

背景技术

LED技术的进一步发展，LED照明灯应用越来越广泛，LED灯具体积小且质量较轻，可选用不同的光色照明，可以任意安装在室内或室外，将不再局限于单个灯具。现在LED的散热系统中用到导流罩来将风扇吹动的冷却气流导向散热片来完成对LED系统的散热，但一般LED灯所用的风扇功率较大，且吹动的气流混乱，导致冷却气流流向导流罩的阻碍加大，从而降低了散热效果且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的能耗较高缺点，而提出的一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇，包括外罩，所述外罩呈圆柱形状，所述外罩一侧设有镂空的后背板，所述后背板远离外罩一侧设有电动马达，所述外罩外侧罩有同轴线的LED导流罩，所述后背板的边缘通过螺栓与LED导流罩边缘相连接，所述外罩内部同轴设有转轴，且转轴一端通过联轴器与电动马达的转动轴连接，所述转轴远离电动马达的一端外侧罩有支座，所述支座内设有磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承套在转轴上，所述支座外侧设有呈螺旋排列的连杆，所述连杆远离支座一端与外罩相连接，所述转轴中部侧壁上设有轴套，所述轴套上设有多个呈圆环排列的螺旋状叶片，所述螺旋状叶片沿宽度方向设有多个条形凹坑。

优选的，所述凹坑之间的叶片上设有多个呈圆形的第一凹坑。

优选的，所述外罩与LED导流罩之间的空隙设有防震垫。

本实用新型提出的一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇，有益效果在于：通过螺旋状叶片的设置可以使得气流沿轴线方向流向LED导流罩，避免了气流的与外罩壁之间的摩擦，减小功能损耗，通过磁悬浮轴承的设置避免了转轴与轴承直接接触，减小摩擦损耗，叶片上的条形凹坑可以有效减小气流的运行阻力，减低功能损耗。本实用新型的三种降低功能损耗，可达到有效功率的运用，加大散热效率，从而达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于LED照明系统散热的叶片结构示意图。

图中：外罩1、LED导流罩2、后背板3、电动马达4、轴套5、转轴6、螺旋状叶片7、连杆8、防震垫9、条形凹坑10、第一凹坑11、支座12、磁悬浮轴承13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于LED照明系统散热的节能专用风扇，包括外罩1，外罩1呈圆柱形状，外罩1一侧设有镂空的后背板3，后背板3远离外罩一侧设有电动马达4，外罩1外侧罩有同轴线的LED导流罩2，外罩1与LED导流罩2之间的空隙设有防震垫9，防震垫9的设置可以有效减小外罩1的震动幅度，减小能量损失，后背板3的边缘通过螺栓与LED导流罩2边缘相连接，外罩1内部同轴设有转轴6，且转轴6一端通过联轴器与电动马达4的转动轴连接，转轴6远离电动马达4的一端外侧罩有支座12，支座12内设有磁悬浮轴承13，磁悬浮轴承13套在转轴6上，支座12外侧设有呈螺旋排列的连杆8，可有效降低气流运行阻力，连杆8远离支座12一端与外罩1相连接，转轴6中部侧壁上设有轴套5，轴套5上设有多个呈圆环排列的螺旋状叶片7，螺旋状叶片7沿宽度方向设有多个条形凹坑10，在凹坑10之间的叶片7上设有多个呈圆形的第一凹坑11可有有效减小气流运行的噪声，降低能量损失。

工作原理：启动电动马达4，电动马达4带动转轴6上的螺旋状叶片7转动，螺旋状叶片7所产生的气流是沿轴线方向螺旋状流动，减小了气流的阻力作用，减低能量损失，螺旋状叶片7上的条形凹坑10顺应气流方向，可以减小叶片阻力，磁悬浮轴承与转轴6没有直接接触支撑，则转轴6的转动摩擦极小，降低因摩擦而损失能量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。