[实用新型]一种板式体多点喷射蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农产品加工领域，尤其涉及一种板式体多点喷射蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液、固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

单点喷射是将喷射器设在节气门上方，只能改善在节气门处的雾化以及加热管壁温度提高燃油的蒸发程度，但难以保证节气门后至进气门的一段管壁上不形成油膜或油滴，因此进气歧管的结构对混合气的输送和分配有重大影响，而且难以实现在所有工况下都能保持理想的混合气分配；

多点喷射是将喷射器设在进气门处，燃油在热的进气门上进一步蒸发与空气充分混合后立即通过进气门进入燃烧室，不受到进气歧管结构的影响，可以保证均匀一致的混合气分配。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种板式体多点喷射蒸馏装置。本实用新型采用板式体多点喷射蒸馏，提高毛油脱残溶效率，并且节省一定的蒸汽能源；毛油与蒸汽垂直运行进行，毛油蒸馏流程线路增长，高残溶残溶进入，低残溶毛油出。

实用新型技术方案：

一种板式体多点喷射蒸馏装置，包括壳体、集油格，所述集油格置于所述壳体内，且位于所述壳体上部，所述壳体的下部设置有隔板，所述隔板将其上下分隔为蒸馏室和下腔室；所述集油格的底部连接下管，所述下管的下端口置于所述蒸馏室底部，所述蒸馏室底部设置有多个喷嘴，所述喷嘴与所述壳体外部的蒸汽管道连接，每个喷嘴上方设有折流循环挡板，所述蒸馏室内还置有至少两个导油板，且所述导油板前后互错设置，所述蒸馏室内还设置有排油管，所述排油管的下端安装在所述隔板上，所述排油管与所述下腔室连通，所述折流循环挡板的折流口的设置高度低于所述排油管的上端口的设置高度；所述下腔室的侧壁上安装有排空管，所述排空管的内端与所述隔板连接，且所述排空管与所述蒸馏室连通，所述下腔室的底部还安装有与其连通的排油口。

进一步地：所述集油格上装配有三个塔壁吊鼻，所述塔壁吊鼻通过集油格拉撑板经螺栓固定在所述内壁上。

进一步地：所述喷嘴的数量为三至十个。

进一步地：下腔室的侧壁上安装有视镜和人孔。

进一步地：所述导油板的上端比所述排油管的上端口高10cm，所述排油管的上端口比所述折流口高3cm。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型采用板式体多点喷射蒸馏装置，使得毛油运行流动中充分与蒸汽接触，保证有效蒸馏效率；单独点自循环蒸馏猛犸泵变为多点猛犸泵单独循环，同时残溶高毛油蒸馏逐步至残溶低方向流动运行，脱溶效果好，节省蒸汽，可以在浸出法植物油制取企业实施应用；毛油与蒸汽垂直运行进行，增长毛油蒸馏流程线路，高残溶残溶进入，低残溶毛油出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例集油格拉撑板的放大图；

图3是本实用新型实施例喷嘴的放大图；

图4是本实用新型实施例A-A剖面图；

图中1-壳体；2-螺栓；3-集油格拉撑板；4-塔壁吊鼻；5-集油格；6-导油板；7-管板；8-排油管；9-排空管；10-喷嘴；11-隔板；12-视镜；13-排油口；14-人孔；15-下管；16-折流口；17-蒸馏室；18-下腔室。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

在图1至图4中，本实用新型公开一种板式体多点喷射蒸馏装置，包括壳体1、集油格5，所述集油格5置于所述壳体1内，且位于所述壳体1上部，所述壳体1的下部设置有隔板11，所述隔板11将其上下分隔为蒸馏室17和下腔室18；所述集油格5的底部连接下管15，所述下管15的下端口置于所述蒸馏室17底部，所述蒸馏室17底部设置有多个喷嘴10，所述喷嘴10与所述壳体1外部的蒸汽管道连接，每个喷嘴10上方设有折流循环挡板7，所述蒸馏室17内还置有至少两个导油板6，且所述导油板6前后互错设置，所述蒸馏室17内还设置有排油管8，所述排油管8的下端安装在所述隔板11上，所述排油管8与所述下腔室18连通，所述折流循环挡7的折流口16的设置高度低于所述排油管8的上端口的设置高度；所述下腔室18的侧壁上安装有排空管9，所述排空管9的内端与所述隔板11连接，且所述排空管9与所述蒸馏室17连通，所述下腔室18的底部还安装有与其连通的排油口13。