[实用新型]可调节工艺路径的储柜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草制丝设备领域，具体涉及一种可调节工艺路径的储柜装置。

背景技术

在烟草制丝生产中，储柜主要起到平衡烟丝水分、均匀香料以及缓冲工序间流量的作用。现有的工序间的储柜仅仅用于暂时存储物料或控制流量，在加工工艺上不能满足其他特殊要求；另外，其工艺路径固定，物料需要完全存入储柜后才能允许出料，这种储柜装置一方面增加了批次间的生产等待时间，另一方面由于物料的进柜、出柜动作增加了造碎，容易产生较大的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节工艺路径的储柜装置，该储柜装置能够根据烟丝生产状态灵活变换工艺路径，从而可以缩短批次间的生产等待时间，减少物料造碎消耗，保持上游工序生产的连续性。

为实现上述目的，一种可调节工艺路径的储柜装置，包括存储装置、进出柜装置和喂料机，所述存储装置包括分配行车、铺料行车和柜体，所述分配行车位于铺料行车上方，铺料行车位于柜体上方；所述进出柜装置包括第一级进料输送带、可正反向运转的第二级进料输送带、出料振槽和出料输送带，所述第一级进料输送带与第二级进料输送带相连，所述第二级进料输送带的一端位于出料振槽的上方，另一端与分配行车相连；所述柜体的出料端位于出料振槽的上方，所述出料振槽、出料输送带和喂料机依次相连；所述喂料机的尾部安装有高料位光电开关和低料位光电开关。

优选的，所述铺料行车位于柜体的正上方。

优选的，所述分配行车的出口端位于铺料行车的正上方。

与现有技术方案相比，本实用新型通过喂料机尾部安装的高料位光电开关和低料位光电开关探测后道工序喂料机料位情况，并通过转换第二级进料输送带的正反转方向来调节储柜的工艺路径，以控制烟丝是否进入储柜，从而缩短了烟丝批次间的生产等待时间，减少了烟丝造碎消耗，保持上游工序生产的连续性。本实用新型结构简单，便于实施，适用于烟草制丝线各种储柜的改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、第一级进料输送带，2、第二级进料输送带，3、分配行车，4、铺料行车，5、柜体，6、出料振槽，7、出料输送带，8、喂料机，9、高料位光电开关，10、低料位光电开关。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节工艺路径的储柜装置，包括存储装置、进出柜装置和喂料机8，所述存储装置包括分配行车3、铺料行车4和柜体5，所述分配行车3位于铺料行车4上方，铺料行车4位于柜体5上方；所述进出柜装置包括第一级进料输送带1、可正反向运转的第二级进料输送带2、出料振槽6和出料输送带7，所述第一级进料输送带1与第二级进料输送带2相连，所述第二级进料输送带2的一端位于出料振槽6的上方，另一端与分配行车3相连；所述柜体5的出料端位于出料振槽6的上方，所述出料振槽6、出料输送带7和喂料机8依次相连；所述喂料机8的尾部安装有高料位光电开关9和低料位光电开关10。

为了防止漏料，所述铺料行车4位于柜体5的正上方；所述分配行车3的出口端位于铺料行车4的正上方。

生产开始时，喂料机8内无物料，高料位光电开关9和低料位光电开关10均未受物料遮挡。启动要料程序，由于第二级进料输送带2的一端位于出料振槽6的上方，物料进入第一级进料输送带1后，落至第二级进料输送带2上，经其反向运转向下落至出料振槽6上，再经出料输送带7进入喂料机8。

当喂料机8的高料位光电开关9被遮挡时，表明喂料机8内物料已经装满，此时，铺料行车4、分配行车3依次启动后，物料经第一级进料输送带1和第二级进料输送带2正向运转向上运送至分配行车3上，再经铺料行车4的往返运转落入柜体5内。当喂料机8再次料空时，高料位光电开关9和低料位光电开关10均未受物料遮挡。重复启动要料程序，第二级进料输送带2反向运转，物料先后落入出料振槽6和出料输送带7后最终进入喂料机8。

当来料流量与喂料机8输出流量相匹配时，通过本装置可以实现上下游工序间的直通功能，精简了物料进柜和出柜流程，缩短了批次间的等待时间，减少了物料造碎消耗。另外，当下游工序发生故障，喂料机8内物料满时，通过工艺路径的自动切换，物料能够进入储柜，以保障上游工序生产的连续性。