[实用新型]一种塑料瓶自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶自动灌装机。

背景技术

塑料瓶自动灌装机是将液体产品灌装于塑料瓶中，再经旋盖密封的一种加工机械，但是现有的灌装机械多为固定适用一种型号的塑料领，一旦换了其他规格的塑料瓶则会造成碰瓶等现象。目前，公知的灌装机具有数控装置、动力及传动装置、供瓶装置、灌装装置、充氮装置和加塞装置。其灌装装置的灌装头通过液体输送管与蠕动泵连接，灌装头固定安装在架体上，灌液时塑料瓶需在灌装工位停止不动，灌装完毕后，供瓶装置继续向灌装工位输送塑料瓶，其不足之处是灌装时间间隔较长，不能实现连续灌装，造成灌装效率低。

现有的灌装机中，一般由多个灌装部件一次性对多个瓶体进行同时灌装，灌装部件由灌装泵提供动力输出，如果有灌装部件的灌装泵出现卡阻或损坏，且没有新泵更换时，那么每次灌装都会有空瓶输出，从而影响灌装合格率。针对这种情况的出现，目前有两种解决办法，一种办法是更改控制程序，假设10个灌装泵中有2个出现卡阻或损坏，那么必须先把2个坏泵拆下，再把剩下的8个好泵安装在8个连续排列的灌装部件上，然后更改控制程序，改成一次性对8个瓶体进行灌装。但是重新安装灌装泵必须暂时停止生产，由于灌装泵是与药液直接接触的，若在生产过程中暂停生产来进行灌装泵的重新安装，会很容易污染药液，操作风险大。另一种办法是在理瓶机构与进瓶拨轮的交接处设置挡瓶气缸或挡瓶电磁阀，当进瓶拨轮上与坏泵对应的齿槽运动到交接处时，挡瓶气缸或挡瓶电磁阀动作将该齿槽挡住，使理瓶机构上的瓶体无法进入该齿槽。但挡瓶气缸或挡瓶电磁阀需要反复地启动和关闭，使用寿命不长，需要经常更换，因此成本较高、不利于自动化生产。

因此，综上所述，现有的塑料瓶自动灌装机存在结构复杂、自动化程度低和灌装效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够适应不同规格的塑料瓶，并且自动化程度高和灌装效率高的塑料瓶自动灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料瓶自动灌装机，包括底座，以及安装在底座左上方的灌装安装架，安装在底座右上方的封盖安装架，所述底座的左端设置有伺服电机，所述底座的上端设置有输送履带，所述输送履带的两端设置有转动轴，所述输送履带的内部设置有滚动轴，所述灌装安装架的上端设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸下端设置有固定板，所述固定板内设置有灌装器，所述灌装器由套管伸缩器、以及设置在套管伸缩器下端的加注管，设置在套管伸缩器上端的输送管构成，所述加注管的上端设置有软胶套，所述封盖安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有旋盖头。

作为优选，所述伺服电机与转动轴皮带连接，有利于伺服电机驱动输送履带，从而输送塑料瓶进行灌装胶液。

作为优选，所述滚动轴设置有一根以上，并与底座卡持固定，有利于使得输送履带移动平稳。

作为优选，所述伸缩式液压缸为可拆卸设置，有利于更换。

作为优选，所述灌装器为可拆卸设置，有利于更换。

作为优选，所述软胶套为油性软胶套，能够防止沾有胶液，使得软胶套硬化。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于灌装安装机架内设置有伸缩式液压缸，通过伸缩式液压缸能够将固定板进行第一次下压，使得固定板内的灌装器与塑料瓶的瓶口相贴合，通过软胶套能够包裹塑料瓶的瓶口，防止胶液溅出，由于灌装器由套管伸缩器和加注管构成，通过套管伸缩器将加注器再一次伸长到塑料瓶内，在加注胶液的时候能够减少胶液产生的气泡，提高了胶液灌装的效率，在本申请中，灌装安装架进行了两次下压进行加注，有利于保证了灌装的速度，同时也提高了灌装胶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料瓶自动灌装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料瓶自动灌装机的灌装器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。