[实用新型]一种用于生产打印机出粉刀的刀片切割冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，具体涉及一种用于生产打印机出粉刀的刀片切割冲压机。

背景技术

出粉刀位于打印机或复印机粉盒的出粉口处，在使用过程中，需要通过与显影辊及粉盒的盒体间密封配合，防止因碳粉泄露而影响打印效果及浪费碳粉。而常用的出粉刀由金属基架和金属刀片焊接而成，而直接影响出粉刀的质量的因素就是刀片的平滑度，若在生产过程中发生了变形，会导致碳粉在变形位置处泄露，影响打印质量。而在现有技术中对于刀片的制造是一步到位，通过一次的冲压将整个刀片从卷料中切割出来，一次冲压将整个刀片成型虽然制作速度快，但是一次冲压成型加大了刀片弯曲的可能性；由于冲压力量大，每一次的切割都会引起一定的变形，大面积的切割使得变形无法得到缓冲，容易导致成型刀片发生变形；而且一次冲压成型对于冲压的力量要求非常严格，冲压力度要平均，否则成型的刀片也极其容易出现明显的弯曲形变，影响刀片的质量，导致成品率降低，也造成一定程度的浪费，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种通过多次冲压对卷料进行切割，能有效提高刀片成品率的用于生产打印机出粉刀的刀片切割冲压机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产打印机出粉刀的刀片切割冲压机，包括冲压装置和送料装置；所述冲压装置包括有上模座、下模座和切割模具；所述切割模具安装在上模座和下模座之间，切割模具与上模座相连接，上模座带动切割模具一同对刀片卷料进行冲压切割；所述切割模具包括有依次分布的宽度切刀、斜面切刀和长度切刀；所述宽度切刀安装在刀片卷料的上下两侧，并与刀片卷料的进料方向平行，所述斜面切刀和长度切刀均安装在与刀片卷料的进料方向相互垂直的方向上；所述送料装置安装在切割模具和下模座之间，所述冲压装置左右两侧分别设置为进料端和出料端，刀片卷料从进料端进入，依次经过宽度切刀、斜面切刀和长度切刀对刀片卷料进行切割，并从出料端输出。

作为本实用新型的一种优化，所述斜面切刀和所述长度切刀均通过镶件与切割模具相连接。

作为本实用新型的一种优化，所述斜面切刀与所述长度切刀的长度相同，并均设置为与刀片的长度一致。

作为本实用新型的一种优化，所述斜面切刀两侧设置为向内弯曲。

作为本实用新型的一种优化，所述宽度切刀的长度比斜面切刀和长度切刀的长度小，宽度切刀的长度设置为与刀片的宽度一致。

作为本实用新型的一种优化，所述切割模具还包括卸料板，卸料板与上模座相连接，所述卸料板尺寸设置为等于或小于刀片尺寸，用于将刀片从卷料上卸下来。

作为本实用新型的一种优化，所述下模座的进料端一侧安装有倾斜板，用于抚平待进料的刀片卷料。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过宽度切刀、斜面切刀和长度切刀对卷料进行三次冲压切割，将刀片切割成型，有效避免刀片发生弯曲变形。

2)在进料端一侧安装有倾斜板，用于抚平待进料的刀片卷料，避免卷料在进料过程中卷料出现折痕。

3)卸料板在冲压过程中将完成切割的刀片从卷料中卸下，避免刀片与卷料之间存在未完全脱离的现象。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型刀片的结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、切割模具；4、宽度切刀；5、斜面切刀；6、长度切刀；7、卸料板；8、镶件；9、倾斜板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，一种用于生产打印机出粉刀的刀片切割冲压机，包括冲压装置和送料装置；所述冲压装置包括有上模座1、下模座2和切割模具3；所述切割模具3安装在上模座1和下模座2之间，切割模具3与上模座1相连接，上模座1带动切割模具3一同对刀片卷料进行冲压切割；所述送料装置安装在切割模具3和下模座2之间，所述上模座1和下模座2之间通过弹簧机构来完成冲压动作，在冲压的同时上模座1带动切割模具3上下往返运动向卷料进行切割，送料装置带动卷料将卷料按照一定的速度和一定的运动规律作直线运动，并将卷料传送到切割模具3正下方；送料装置和冲压装置的动作协调，送料装置在适当的时间内将卷料送料到位，冲压装置在卷料到位后进行冲压切割；而所述的弹簧机构和送料装置在现有技术中均已公开。