[实用新型]一种用于塑料瓶塑形的胚模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胚模，具体为一种用于塑料瓶塑形的胚模，属于模具注塑应用领域。

背景技术

胚模是用注射机将塑料熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀为塑料瓶的一种成型模具。现有的用于塑料瓶塑形的胚模存在着对塑料瓶塑形不平整、圆润，塑料瓶身易出现缺口、凹凸点，胚模内的气压不稳定导致胚模生产质量差的缺点，因此，针对上述问题提出一种用于塑料瓶塑形的胚模。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料瓶塑形的胚模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于塑料瓶塑形的胚模，包括卡块，所述卡块一侧设置塑胚仓，且所述塑胚仓一侧设置第一熨胚圈，所述第一熨胚圈一侧设置电机，且所述电机一侧设置第二熨胚圈，所述塑胚仓内部设置第一注塑架，且所述第一注塑架上设置伸缩注杆，所述伸缩注杆一侧设置旋球，且所述旋球一侧设置脱胚仓，所述塑胚仓内部设置气压架，且所述气压架上设置活动压杆，所述活动压杆一侧设置修胚锥，且所述第一注塑架一侧设置定位摆杆，所述定位摆杆上方设置注料口，且所述注料口一侧安装防护栏，所述第一注塑架一侧设置第二注塑架。

优选的，为了使该胚模在脱胚仓内固定更加牢靠，所述塑胚仓一侧设置若干个卡块。

优选的，为了使塑料瓶被塑形更加平滑、圆润，所述第一熨胚圈与所述第二熨胚圈呈对称设置。

优选的，为了使伸缩注杆能够翻转到任意角度对塑料瓶进行灵活注塑，保证塑形的全面性、精细性，所述伸缩注杆与所述旋球呈活动连接。

优选的，为了使该胚模对塑料瓶胚修注更加精准，保证工作的高质量，所述修胚锥为圆锥形结构。

本实用新型的有益效果是：该胚模对塑料瓶进行塑形的同时，电机带动第一熨胚圈和第二熨胚圈进行旋转式对瓶胚进行熨平打磨，两个熨胚圈呈对称设置，使瓶胚表面塑形更加平滑、圆润，保证了工作的精细性；该胚模在塑料瓶进行热塑时，胚模内的温度升高则气压升高，气压架受到高气压则活动压杆向上抽出，气压架将模内的部分高气压存储在压杆中，来调节胚模内部的气压平衡，保证该胚模在塑形时温度更加平衡，各部件运行更加稳定，使用寿命更高；该胚模内采用两种不同长度的注塑架进行伸缩式对塑料瓶进行塑形喷注，第一注塑架和第二注塑架呈交叉对称设置，保证塑料瓶被注塑更加均匀，避免瓶体出现缺口、凹凸点，保证了塑形的高质量；该胚模操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型电机局部结构示意图。

图3为本实用新型塑胚仓内部结构示意图。

图4为本实用新型安装示意图。

图5为本实用新型剖面图。

图6为本实用新型第一注塑架结构示意图。

图7为本实用新型俯视图。

图8为本实用新型截面图。

图中：1、卡块；2、塑胚仓；3、第一熨胚圈；4、电机；5、第二熨胚圈；6、第一注塑架；7、伸缩注杆；8、旋球；9、脱胚仓；10、气压架；11、活动压杆；12、修胚锥；13、定位摆杆；14、注料口；15、防护栏；16、第二注塑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于塑料瓶塑形的胚模，包括卡块1，卡块1一侧设置塑胚仓2，且塑胚仓2一侧设置第一熨胚圈3，第一熨胚圈3一侧设置电机4，且电机4一侧设置第二熨胚圈5，塑胚仓2内部设置第一注塑架6，且第一注塑架6上设置伸缩注杆7，伸缩注杆7一侧设置旋球8，且旋球8一侧设置脱胚仓9，塑胚仓2内部设置气压架10，且气压架10上设置活动压杆11，活动压杆11一侧设置修胚锥12，且第一注塑架6一侧设置定位摆杆13，定位摆杆13上方设置注料口14，且注料口14一侧安装防护栏15，第一注塑架6一侧设置第二注塑架16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，塑胚仓2一侧设置若干个卡块1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一熨胚圈3与第二熨胚圈5呈对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩注杆7与旋球8呈活动连接。