[实用新型]一种电石炉用高铝砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉用高铝砖，属于石油化工设备技术领域。

背景技术

电石是生产乙烯的主要原料，在工业中占据着十分重要的地位，电石生产是将一定比例的生石灰和兰炭( 焦炭) 混合通过送料装置和下料管将炉料送入电炉。电炉主要结构包括炉体和电极，电石炉工作时依靠通电后产生电弧，依靠电弧形成的高温加热炉料，使炉料达到化学反应所需热量。其中，电弧所发出高温能直接作用到的区域叫电弧作业区或熔池，该区域在电极端头的下方直到炉底。

电石炉的内壁一般使用高铝砖建造，现有的高铝砖一般难以实现炉内温度均匀，并且建造时，高铝砖之间可能存在缝隙，容易在使用过程中出现蹿火现象，不但造成燃料浪费，而且存在很大的安全隐患，不符合现代生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够使电石炉内温度均匀并且减少缝隙的电石炉用高铝砖。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种电石炉用高铝砖，包括长方体状的砖体，砖体的上表面沿砖体的长度方向开设有至少一个燕尾槽，砖体的下表面固接有至少一个与燕尾槽相匹配的凸楞，凸楞的位置与燕尾槽的位置相对应，砖体的侧面覆盖有金属钨涂层；砖体的一侧表面固接有至少一个定位块，定位块所在表面相对的另一侧表面开设有与定位块相匹配的定位槽，定位块的位置与定位槽的位置相对应。

上述技术方案的改进是：砖体上沿砖体的长度方向开设有至少一个减重凹槽。

上述技术方案的改进是：燕尾槽和凸楞分别为两个。

上述技术方案的改进是：减重凹槽为三个。

上述技术方案的改进是：定位块和定位槽分别为一个。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的电石炉用高铝砖由于砖体上表面开设有燕尾槽，下表面固接有与燕尾槽相匹配的凸楞，在砌筑时，通过凸楞和燕尾槽的配合，能够将上下两块高铝砖紧密固定在一起，防止高铝砖偏移，减少高铝砖之间可能存在缝隙，从而防止使用过程中出现蹿火现象；

（2）本实用新型的电石炉用高铝砖由于砖体的侧面覆盖有金属钨涂层，利用金属钨极高的导热性，热量能迅速沿着金属钨涂层进行面传递，在电石炉加热时，能够将热量迅速散开，保证了炉内温度均匀，提高了生产效率和质量；

（3）本实用新型的电石炉用高铝砖由于砖体的一侧表面固接有定位块，砖体的与定位块所在表面相对的另一侧表面开设有与定位块相匹配的定位槽，定位块的位置与定位槽的位置相对应，在堆砌时，通过定位块和定位槽的配合，使得左右两块高铝砖紧密贴合，减少高铝砖之间可能存在缝隙，从而防止烧制过程中出现蹿火现象；

（4）本实用新型的电石炉用高铝砖由于砖体内沿砖体的长度方向开设有减重凹槽，既减少了高铝砖生产的成本，在堆砌后可降低窑炉整体自重，减少能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例电石炉用高铝砖的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例电石炉用高铝砖的剖视结构示意图；

其中:1-砖体；2-定位块；3-燕尾槽；4-凸楞；5-减重孔；6-金属钨涂层；7-定位槽。

具体实施方式

实施例

本实施例的电石炉用高铝砖，如图1和2所示，包括长方体状的砖体1，砖体1的上表面沿砖体1的长度方向开设有两个燕尾槽3，砖体1的下表面固接有两个与燕尾槽3相匹配的凸楞4，凸楞4的位置与燕尾槽3的位置相对应，砖体1的侧面覆盖有金属钨涂层6；砖体1的一侧表面固接有一个定位块2，砖体1的与定位块2所在表面相对的另一侧表面开设有与定位块2相匹配的定位槽7，定位块2的位置与定位槽7的位置相对应。砖体1上沿砖体1的长度方向开设有三个减重凹槽5。

本实施例的电石炉用高铝砖在堆砌时，上下两块相邻的电石炉用高铝砖通过燕尾槽3和凸楞4连接，左右两块相邻的电石炉用高铝砖通过定位块2和定位槽7紧密贴合在一起。在堆砌时，通过凸楞4和燕尾槽3的配合，能够将上下两块高铝砖紧密固定在一起，防止高铝砖偏移，减少高铝砖之间可能存在缝隙，从而防止使用过程中出现蹿火现象。采用本实施例的电石炉用高铝砖建造的电石炉，使用时利用金属钨极高的导热性，热量能迅速沿着金属钨涂层6进行面传递，在电石炉加热时，能够将热量迅速散开，保证了炉内温度均匀，提高了生产效率和质量。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。