[实用新型]盘式制动器支架导向孔与安装面垂直度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及盘式制动器支架检测技术。

背景技术

盘式制动器支架的导向孔与安装面垂直度非常重要，垂直度超差会使整个制动器失效，支架导向孔垂直度检测一般采用三坐标检测机，三坐标检测虽然检测精度高，但其使用检测成本高操作复杂、检测费时，检测效率低，不适用于批量生产时的检测。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种适用于批量生产时的检测操作的盘式制动器支架导向孔与安装面垂直度检具，以满足操作简单，检测快捷，检测成本低的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：盘式制动器支架导向孔与安装面垂直度检具，包括底座，所述底座上设有一水平的定位板，所述定位板对应支架的两个安装螺孔设有两个定位孔，所述定位孔内设有定位衬套，所述定位衬套的下部设有下端面与支架安装面贴合的定位凸缘，所述定位衬套内穿过有与安装螺孔螺纹旋合以将支架与定位板固定的定位螺栓，所述检具还包括测量销以及一测量表，所述测量销包括插入支架导向孔的导向柱以及设于导向柱顶端且上端面与测量表的表头作用的测量板。

作为优选，所述底座由底板和侧板形成L形结构，所述定位板通过螺钉与侧板顶部固定连接。

作为优选，所述定位凸缘的下端面与底座底面平行度≤0.01mm。

作为优选，所述定位衬套与定位板配合的外圆与定位凸缘的下端面垂直度≤0.005mm。

作为优选，所述导向柱与支架导向孔的间隙≤0.01mm，所述测量板的上端面与测量销的轴心线垂直度≤0.01mm。

本实用新型的垂直度检具在对盘式制动器支架导向孔与安装面垂直度进行检测时，首先在定位板下方将支架的安装螺孔与定位衬套对准，安装面与定位凸缘的下端面贴合，然后把定位螺栓插入定位衬套内孔内，并将定位螺栓拧入安装螺孔内使支架与定位板固定，最后，把测量销插入支架导向孔，在测量销的测量板上方增加一百分表(千分表)，在平板上移动该检具，如百分偏移数值超过公差数值则不合格；因此，该盘式制动器支架的导向孔与安装面垂直度数值可以直观显示，具有操作简单、检测快捷、检测成本低的优点，适用于支架批量生产时的检测操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型在检测状态下的结构示意图；

图2为底座的俯视图；

图3为底座的侧视图；

图4为测量销的结构示意图；

图5为定位螺栓的结构示意图；

图6为盘式制动器支架的结构示意图。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型的垂直度检具用于对盘式制动器支架5的导向孔52与安装面50的垂直度进行检测。该盘式制动器支架5对应安装面50位置设有两安装螺孔51。

如图1至图3所示，该盘式制动器支架导向孔与安装面垂直度检具包括底座1，所述底座1由底板11和侧板12形成L形结构，所述底座1上设有一水平的定位板2，该定位板2通过螺钉21与侧板顶部固定连接。

其中，所述定位板2对应支架的两个安装螺孔51设有两个定位孔22，所述定位孔22内设有定位衬套3，定位衬套3与定位孔过渡配合镶嵌在一起，实现可靠固定。所述定位衬套3的下部设有下端面与支架安装面50贴合的定位凸缘31，以对支架进行定位。所述定位衬套3内穿过有与安装螺孔51螺纹旋合以将支架与定位板2固定的定位螺栓4。如图1和图5所示，定位螺栓4优选为设有法兰面41的六角法兰面螺栓，六角法兰面螺栓下部螺纹旋入安装螺孔51后，法兰面41抵靠定位板2的上端面，实现六角法兰面螺栓的轴向定位。

另外，所述检具还包括测量销6以及一测量表7，测量表7可以为百分表或者千分表。如图1和图4所示，所述测量销6包括插入支架导向孔的导向柱61以及设于导向柱顶端且上端面与测量表的表头作用的测量板62。

如图1所示，底座1置于一平板上，将支架从定位板2下方移入，使支架的安装螺孔51与定位板衬套3的内孔对准，安装面50与定位凸缘31的下端面贴合，把法兰面六角螺栓从定位衬套3的内孔插入拧紧支架，把对应测量销6插入导向孔52，在测量销6上方设置一百分表，百分表座吸附在平板上，推移底座1，使百分表在测量板上端面直径方向分90度角度二次移动，如百分表指针偏移数值超过公差数值则不合格。

为了确保导向孔与安装面垂直度检测的准确性，对该垂直度检具的加工精度做出要求。其中，定位凸缘的下端面与底座底面平行度≤0.01mm。底座上下二平面经平面磨床精加工，确保二平面平行度≤0.005mm。导向柱与导向孔配合的外圆与定位凸缘的下端面垂直度≤0.005mm，定位凸缘的下端面上下二面经磨床精加工，确保二平面平行度≤0.005mm。定位凸缘的外径根据安装面大小设计。测量销的导向柱外径经磨床精加工与导向孔径配作，间隙≤0.01mm，长度按孔深度尺寸加长5mm。测量板62上端面经磨床精加工与测量销轴心线垂直度≤0.01mm。所述测量板62上下二平面经平面磨床精加工，确保二平面平行度≤0.005mm。