[实用新型]一种用于高速钢丝烘干的新风烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速钢领域，尤其是涉及一种用于高速钢丝烘干的新风烘干炉。

背景技术

高速钢丝又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成份复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢丝的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

为了保证高速钢丝的产品质量，申请人在高速钢丝退火前增设了清洁的步骤，并且在清洁后进行烘干，保证高速钢丝在进入退火步骤时的表面清洁，避免高速钢丝在进入退火时因为沾染了杂质导致整个高速钢丝的质量变差。为此申请人特别设计了用于高速钢丝在退火前清洁后的烘干的烘干炉。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高高速钢产品质量，保证高速钢生产合格率的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机上设有出风口、回风口和新风口；所述出风口处连接设有出风管；所述出风管与烘干室的一端联通；所述回风口处连接设有进风管；所述进风管与烘干室的另一端联通；所述出风管上设有一个加热箱；所述进风管上设有排风管和排风口；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述烘干室与出风管连接的一端开设有后炉门，用作高速钢丝烘干后的出口；所述烘干室与进风管连接的一端开设有前炉门，用作高速钢丝烘干的进口。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述进风管和出风管的外侧包覆一层保温层。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述底架上位于前后炉门的外侧各设有一个分线架；所述分线架包括支撑架和滚轮；所述滚轮通过轴设置在支撑架上，所述支撑架固定设置在底架上，所述滚轮上设有凹槽，用于承托高速钢丝，所述滚轮最高端的凹槽的底面略高于前后炉门的底面。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述外壳上位于前后炉门处各设有一个烘干炉挡帘。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述进风管上设有过滤除湿装置。

进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢丝烘干的新风烘干炉，其特征在于，所述排风口处设有弧形风罩。

本实用新型的技术效果如下：本申请的用于高速钢丝烘干的新风烘干炉主要用于高速钢丝在进入退火步骤前清洁处理后的烘干，本申请的用于高速钢丝烘干的新风烘干炉其出发点是为了提高高速钢丝的产品品质，因此特别的在高速钢丝退火步骤前增设了清洁工序。当高速钢丝经过清洁工序后，高速钢丝上沾有些水分，因此特别的设计了本申请的用于高速钢丝烘干的新风烘干炉。