[实用新型]一种粉末抗氧剂的连续加入装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种粉末抗氧剂的连续加入装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

由于石油树脂在高温下易氧化降解导致物理性能受损及变色，因而绝大部分应用中需要在石油树脂中添加抗氧剂。抗氧剂能阻断、抑制或延缓聚合物氧化或自动氧化的过程，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，提高其使用温度。

现有的粉末抗氧剂连续加入装置在进行搅拌时，通常是将搅拌装置安装在装置主体上端，导致抗氧剂无法完全溶解，具有一定的残渣，造成了抗氧剂的浪费，加大了成本投入，同时将减低了产品的合格率，现有的石油树脂在进行混合时，通入的氮气无法达到完全利用，造成了氮气的浪费，加大了成本投入。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末抗氧剂的连续加入装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可充分搅拌，可循环利用，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末抗氧剂的连续加入装置，包括装置主体、搅拌机构以及氮气循环机构，所述装置主体包括蒸汽进入管、罐体、夹套加热管、冷凝水排出管、计量泵以及抗氧剂进入管，所述罐体上端安装蒸汽进入管、抗氧剂进入管以及氮气循环机构，所述蒸汽进入管右侧安装氮气循环机构，氮气循环机构内侧装配抗氧剂进入管，所述罐体内端设置夹套加热管，所述蒸汽进入管下端穿过罐体与夹套加热管相连接，所述罐体下端装配冷凝水排出管，所述冷凝水排出管上端穿过罐体与夹套加热管相连接，所述罐体下端装配搅拌机构，所述罐体右侧设置计量泵，所述计量泵通过水管与夹套加热管相连接，所述搅拌机构包括转轴、搅拌叶片、旋拨片以及步进电机，所述搅拌叶片设有两个，两个所述搅拌叶片对称安装在转轴外端，所述旋拨片设有四个，四个所述旋拨片等距安装装配在转轴外端，所述搅拌叶片设置在旋拨片上侧，所述转轴设置在罐体内部底端，所述搅拌叶片以及旋拨片均安装在罐体内，所述转轴下端连接步进电机，所述氮气循环机构包括安全阀、氮气排出管、三通管、放空管、鼓风机、循环管道以及氮气进入管，所述安全阀装配在氮气排出管上，所述氮气排出管右端安装三通管，所述三通管下端连接放空管，所述放空管设置在罐体上端，所述三通管右侧设置鼓风机，所述鼓风机构通过管道与三通管相连接，所述鼓风机右端连接循环管道，所述循环管道安装在罐体上端，所述循环管道右端安装氮气进入管。

进一步地，所述罐体右端安装有温度表。

进一步地，所述冷凝水排出管上安装有开关阀。

进一步地，所述步进电机通过轴承与罐体相连接。

进一步地，所述罐体上加工有通孔。

进一步地，所述三通管与放空管连接位置处安装有密封圈，所述三通管与氮气排出管连接位置处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末抗氧剂的连续加入装置，本实用新型通过添加转轴、搅拌叶片、旋拨片以及步进电机，该设计实现了对抗氧剂进行充分搅拌，提高了抗氧剂的溶解效率，同时也降低了生产成本，解决了现有的搅拌装置无法将抗氧剂完全溶解，造成了抗氧剂的浪费，加大了成本投入，同时将减低了产品的合格率的问题。

本实用新型通过添加氮气排出管、三通管、放空管、鼓风机、循环管道以及氮气进入管，该设计实现了对氮气进行循环利用，提高氮气的利用率，降低了成本，解决了现有的石油树脂在进行混合时，通入的氮气无法达到完全利用，造成了氮气的浪费，加大了成本投入的问题，因添加安全阀，该设计可对罐体内的压强进行控制。

因添加温度表，该设计便于对罐体内的温度进行观察，因添加开关阀，该设计便于对冷凝水排出进行控制，因添加通过，该设计便于流通，因添加密封圈，该设计提高了密封效果，本实用新型使用方便，便于操作，可充分搅拌，可循环利用，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种粉末抗氧剂的连续加入装置中氮气循环机构的示意图；