[实用新型]一种自动装盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装盒机。

背景技术

目前，许多产品经常需要在产品外包装纸盒，用以方便运输和产品的美观程度，增加产品销售，许多企业对产品的纸盒包装，一般采用人工的方法，将产品装入纸盒中，在相对批量时，这就需要大量的人力才能完成，劳动力成本很高，包装效率十分低下，难以适应现代化生产的要求。

随着胶液灌装生产力的增大，数量庞大，产品的纸盒包装采用包装机械代替人工进行机械包装，但在不同的功能机构中，存在着不同的缺陷，主要有：由于印刷的包装盒为折叠式，完成折叠成纸片的包装盒扩张，仍需在装瓶后必须通过人工进行封盒工序，因此，包装盒扩张的效率仍然不高，不能完全实现机械化包装，从而无法使产品的包装从产品排量后快速装入包装纸盒；而且对于不用的纸盒的装盒的调正困难，适应性差，一般都用单一装盒的装盒机，对于配置不同的纸盒装盒机，投资成本高，十分不经济。

其次，现有的装盒机由于结构复杂、工序也复杂，造成胶液瓶的装盒速度、封盒速度得不到提高，容易造成产品挤积压等待装盒，并且现有的装盒机不具备流水化生产，其成本高，因此总体来说，由于各种装盒机的不同功能和存在的缺陷，制约了产品包装从排量到装盒的全自动化过程。

因此，综上所述，现有的装盒机存在实现流水装盒作业难，自动化程度低、装盒效率低和成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种实现流水装盒作业，具有自动化程度高、装盒效率高和成本低的自动装盒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动装盒机，包括输料装置、置物架和封盒装置，所述输料装置上设置有挡块，所述挡块之间设置有胶水瓶，所述输料装置末端的前方设置有推动装置，所述推动装置由套管式伸缩器和推块构成，所述置物架位于输料装置的背部，所述置物架上设置有空盒层，所述空盒层的左端设置有压块，所述置物架的右上方设置有伺服电机，及设置在伺服电机上的转盘，所述转盘上设置有三根铁柱，所述铁柱上设置有吸盘，所述封盒装置位于输料装置末端的后方，所述封盒装置的两端设置有侧架，所述侧架的上端设置有液压推动器，所述液压推动器上设置有推板。

作为优选，所述输料装置与封盒装置的输送速度一致，方便操作人员控制流水装盒。

作为优选，所述推动装置与封盒装置上的空盒对应设置，有利于输料装置内的胶水瓶输送到封盒装置的空盒内。

作为优选，所述伺服电机为顺时针旋转设置，能够将空盒快速输送到封盒装置上。

作为优选，所述吸盘设置有一个以上，有利于将空盒吸紧。

作为优选，所述封盒装置上设置有挡块，有利于固定空盒，方便空盒进行封口。

作为优选，所述两侧的侧架上各设置有三个液压推动器，能够同时对空盒的上下两折边以及侧边的两折边进行折叠贴合。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于伺服电机通过顺时针旋转，能够快速将空盒输送到封盒装置上，并由于输料装置与封盒装置的速度一致，有利于推动装置将胶水瓶推进空盒内，由于封盒装置的两侧设置有侧板，通过侧板上的液压推动器能够推动推板，将盒子两边的折边折叠贴合，完成装盒，通过输料装置、置物架上的伺服电机和封盒装置配合运作，能够实现自动化流水封盒作业，提高了胶水的装盒速度和降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动装盒机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种自动装盒机，包括输料装置1、置物架2和封盒装置3，置物架2将空盒输送到封盒装置3上，输料装置1将产品装入空盒内，经过封盒装置3对盒子进行封盒包装。

所述输料装置1上设置有挡块4，所述挡块4之间设置有胶水瓶5，挡块4用于固定胶水瓶5，防止滚动，所述输料装置1末端的前方设置有推动装置6，所述推动装置6由SQX-A型套管式伸缩器7和推块8构成，SQX-A型套管式伸缩器7用于驱动推块8将胶水瓶5推动装盒。

所述置物架2位于输料装置1的背部，所述置物架2上设置有空盒层9，所述空盒层9的左端设置有压块10，用于积压空盒层9，使得空盒层9倾斜，所述置物架2的右上方设置有SGMAH伺服电机11，及设置在SGMAH伺服电机11上的转盘12，所述转盘12上设置有三根铁柱13，所述铁柱13上设置有吸盘14，通过吸盘14方便将倾斜的空盒层9上的空盒输送到封盒装置3上。