[实用新型]全自动贴口袋机上的压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动贴口袋机上的压料装置。

背景技术

随着工业化程度的越来越深，服装加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面，市场上出现了机械化的贴袋机，现有的贴袋机，其中的压料装置，结构不够巧妙，操作起来比较繁琐，整体制造成本高，而且，现有的压料装置中的压脚板与袋片、衣服面料之间的摩擦力不够，袋片、衣服面料被压得不够紧导致的操作失败时有发生；而且，现有的口袋机，一种规格的口袋机只能针对一种尺寸大小的口袋进行缝纫，生产局限性太大。

发明内容

本实用新型要解决现有的全自动贴口袋机上的压料装置结构不巧妙，制造成本高，操作麻烦以、缝纫失败及生产局限性大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种全自动贴口袋机上的压料装置，包括直臂、压脚连接板、与直臂端部固定的滑板、以及设于直臂上并可驱动压脚连接板相对滑板上下移动的撬动装置，所述压脚连接板连接有压脚板，所述压脚板上设有口袋边缘孔，在口袋边缘孔的内侧设有伸缩压脚组件，在压脚连接板上还设有压紧气缸，所述压紧气缸的行程杆连接伸缩压脚组件并可驱动伸缩压脚组件上下移动；

所述撬动装置包括设在直臂两侧并与其实现铰接的左、右铰接臂，固定在直臂顶部的驱动气缸，以及与左、右铰接臂分别固定的左、右撬棒，所述滑板上设有扁长孔，所述左、右撬棒穿过扁长孔分别设于压脚连接板上的左、右撬孔，所述驱动气缸的行程杆通过铰接轴与左、右铰接臂实现连接，当驱动气缸驱动铰接轴前移，左、右撬棒控制压脚连接板下移；当驱动气缸驱动铰接轴后移，左、右撬棒控制压脚连接板上移；

所述伸缩压脚组件包括固定于压紧气缸行程杆上的法兰的伸缩气缸、与法兰连接固定的基板以及与伸缩气缸行程杆连接的处于基板顶面的伸缩板，所述伸缩板与压脚板的两边均设有两组对称且相对应的左、右弧形孔，每组弧形孔包括至少两个弧形孔，且至少两个弧形孔的弧形半径一致，所述伸缩板的中部开有通孔，在基板上设有与左弧形孔、右弧形孔、通孔相对应的左长腰孔、右长腰孔、中长腰孔；所述压脚板的底面对应伸缩板的左、中、右部的位置设有左、中、右活动板，螺丝从左弧形孔、通孔、右弧形孔穿过并通过左长腰孔、中长腰孔、右长腰孔最终与左、中、右活动板连接固；当驱动伸缩气缸时，伸缩板可推动左、中、右活动板向外撑开或向内收缩。

所述压脚板上还设有可调节口袋边缘孔内壁大小尺寸的左、中、右挡边。

所述左、右挡边为相对称设置，包括两个活动臂与挡条A，所述活动臂上开有滑动长孔，两个活动臂的一端分别铰接在挡条A上，螺丝穿过滑动长孔并螺接在压脚板上；所述挡条A处于口袋边缘孔内，且挡条A的上、下表面与压脚板的上、下表面齐平。

所述中挡边包括其中一端端部相铰接的挡条B与挡条C，所述挡条B与挡条C上分别铰接连接有两个活动臂，每个活动臂上均开有滑动长孔，螺丝穿过滑动长孔并螺接在压脚板上；所述挡条B、挡条C处于口袋边缘孔内，且挡条B与挡条C的上、下表面均与压脚板的上、下表面齐平。

所述挡条A、挡条B与挡条C的上表面均覆盖有EVA，所述EVA外侧面分别匹配贴合在挡条A、挡条B与挡条C的內端。

所述驱动气缸为尾部相互拼接固定的两个单元气缸，其中一个单元气缸的行程杆与固定在直臂上的法兰相铰接，另一个单元气缸的行程杆与铰接轴铰接。

所述压脚板、左活动板、中活动板、右活动板的底面均依次覆盖有海绵与砂纸。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上的压料装置，采用左、中、右活动板的结构，限制口袋缝制时的两道缝线的外形路径并保证口袋片平整，避免控制电路故障时导致的缝纫失败的技术问题，同时保证了缝纫质量；

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上的压料装置，采用撬动装置实现对压脚板的上下微距离移动，利用杠杆原理，设计巧妙，实用性更强；

与现有技术相比，本实用新型的全自动贴口袋机上的压料装置，在压脚板底部设置海绵与砂纸，增加了对衣服面料与袋片的压力、摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的一个角度的立体图；

图2是本实用新型的另一个角度的立体图；

图3是本实用新型的伸缩压脚组件的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：