[实用新型]辊压机减速器保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥设备保护技术领域，尤其是涉及辊压机减速器保护装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，用于替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统，并且能有效降低钢材消耗及噪声，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可极大地降低粉磨能耗。

辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速器驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，电机和减速器之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速器、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时，安全销就会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器马上报警，使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。

当有大块物料通过辊子时，动辊的后退行程较小，系统压力急剧上升，现场发出巨大声响，减速器振动经常超过8mm/s，引起系统跳停。

中国公开号104088959A公开了一种辊压机减振装置，用于辊压机上，辊压机上设有动辊以及用于驱动动辊旋转的减速器，所述辊压机减振装置包括用于所述减速器连接的连接板，所述减速器的一端与所述连接板的一端连接，另一端与所述动辊连接，其特征在于，所述辊压机减振装置还包括减振部，所述连接板的另一端设置于所述的减振部上。

虽然这种装置能减少辊压机的振动，但并不能有效的保护减速器，且这种方式造价高昂，提高了实际生产中的生产成本。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种通过抱匝固定，弹簧减少振动的辊压机保护装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：辊压机减速器保护装置，包括机架和减速器，其特征在于，还包括伸缩组件、固定杆和抱匝；所述抱匝固套于减速器上，所述固定杆固定设于机架上，所述固定杆与减速器相对应，所述伸缩组件连接固定杆与抱匝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩组件包括第一钢卸扣、拉伸弹簧、紧固件和第二钢卸扣；所述第一钢卸扣、拉伸弹簧、紧固件和第二钢卸扣依次连接，所述第一钢卸扣与固定杆固定连接，所述第二钢卸扣与抱匝固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆与机架固定处设有定位基座，所述定位基座固定于机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆顶部设有螺纹，固定杆与定位基座之间通过螺母固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆与定位基座之间采用双螺母锁紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抱匝设有相对的两个开口，一头与第二钢卸扣固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抱匝中设有一圈紧贴抱匝的减震垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆底部形成圆环，所述圆环与第一钢卸扣固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆选用材料为圆钢。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固件选用CO型花篮螺丝。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过抱匝、伸缩装置和圆钢，减小了减速器的振动，减少了机构的消耗与维修，且这种方式造价低廉，降低了成本。

附图说明

图1是粉磨线的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型拉伸组件的结构示意图。

图中附图标记：机架1，辊压机2，减速器3，电机4，拉伸组件5，固定杆6，抱匝7，定位基座8，第一钢卸扣51，拉伸弹簧52，紧固件53，第二钢卸扣54，圆环61。

具体实施方式