[实用新型]一种导丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导丝轮。

背景技术

目前，倍捻机上安装的是夹盘式过丝轮，其两侧为夹盘，中间为轴承。采用此种安装时导丝轮存在夹盘与轴承之间存在摩擦，从而容易造成夹盘或轴承摩擦损伤；同时由于夹盘与轴承之间存在缝隙，在丝线上常常会带有大量的棉绒杂质，当丝线通过导丝轮时这些棉绒等杂质容易附着在轴承与夹盘之间，使导丝轮在对丝线导向时旋转不够流畅甚至停转，这样造成了丝线与导丝轮的导向槽之间出现滑动摩擦，阻力急剧变大，影响导线效果甚至扯断丝线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导丝轮，润滑凹槽的设置能够存储润滑油脂，降低夹盘与导丝轴之间的摩擦损伤；耐磨陶瓷密封圈和耐磨陶瓷密封凸块的设置能够避免杂质堵塞夹盘与导丝轴之间的间隙，从而保证导丝轮的正常使用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种导丝轮，包括导丝轴，所述导丝轴上端与第一连接轴相连，所述第一连接轴外套接有上夹盘，所述上夹盘下端面上开设有第一上密封凹槽，所述第一上密封凹槽下方的导丝轴上开设有第一下密封凹槽，所述第一上密封凹槽和第一下密封凹槽内安装有第一耐磨陶瓷密封圈，所述上夹盘与导丝轴之间安装有第一耐磨陶瓷密封凸块，所述第一耐磨陶瓷密封凸块与第一耐磨陶瓷密封圈相连，所述第一连接轴与第一上密封凹槽之间的上夹盘上开设有第一上润滑凹槽，所述第一连接轴与第一下密封凹槽之间的导丝轴上开设有第一下润滑凹槽，所述第一上润滑凹槽与第一下润滑凹槽之间错位安装；所述导丝轴下端与第二连接轴相连，所述第二连接轴外套接有下夹盘，所述下夹盘上端面上开设有第二下密封凹槽，所述第二下密封凹槽上方的导丝轴上开设有第二上密封凹槽，所述第二下密封凹槽和第二上密封凹槽内安装有第二耐磨陶瓷密封圈，所述下夹盘与导丝轴之间安装有第二耐磨陶瓷密封凸块，所述第二耐磨陶瓷密封凸块与第二耐磨陶瓷密封圈相连，所述第二连接轴与第二下密封凹槽之间的下夹盘上开设有第二下润滑凹槽，所述第二上密封凹槽与第二连接轴之间的导丝轴上开设有第二上润滑凹槽，所述第二下润滑凹槽与第二上润滑凹槽错位安装；所述下夹盘与连接螺栓相连。

所述第一连接轴上安装有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与上夹盘抵触相连；所述第二连接轴上安装有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与下夹盘抵触相连。

所述导丝轴上开设有导丝凹槽。

本实用新型的有益效果是：一种导丝轮，润滑凹槽的设置能够存储润滑油脂，降低夹盘与导丝轴之间的摩擦损伤；耐磨陶瓷密封圈和耐磨陶瓷密封凸块的设置能够避免杂质堵塞夹盘与导丝轴之间的间隙，从而保证导丝轮的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种导丝轮，包括导丝轴1，所述导丝轴1上端与第一连接轴11相连，所述第一连接轴11外套接有上夹盘12，所述上夹盘12下端面上开设有第一上密封凹槽13，所述第一上密封凹槽13下方的导丝轴1上开设有第一下密封凹槽14，所述第一上密封凹槽13和第一下密封凹槽14内安装有第一耐磨陶瓷密封圈15，所述上夹盘12与导丝轴1之间安装有第一耐磨陶瓷密封凸块16，所述第一耐磨陶瓷密封凸块16与第一耐磨陶瓷密封圈15相连，所述第一连接轴11与第一上密封凹槽13之间的上夹盘12上开设有第一上润滑凹槽17，所述第一连接轴11与第一下密封凹槽14之间的导丝轴1上开设有第一下润滑凹槽18，所述第一上润滑凹槽17与第一下润滑凹槽18之间错位安装；所述导丝轴1下端与第二连接轴21相连，所述第二连接轴21外套接有下夹盘22，所述下夹盘22上端面上开设有第二下密封凹槽23，所述第二下密封凹槽23上方的导丝轴1上开设有第二上密封凹槽24，所述第二下密封凹槽23和第二上密封凹槽24内安装有第二耐磨陶瓷密封圈25，所述下夹盘22与导丝轴1之间安装有第二耐磨陶瓷密封凸块26，所述第二耐磨陶瓷密封凸块26与第二耐磨陶瓷密封圈25相连，所述第二连接轴21与第二下密封凹槽23之间的下夹盘22上开设有第二下润滑凹槽27，所述第二上密封凹槽24与第二连接轴21之间的导丝轴1上开设有第二上润滑凹槽28，所述第二下润滑凹槽27与第二上润滑凹槽28错位安装；所述下夹盘22与连接螺栓2相连。

所述第一连接轴11上安装有第一锁紧螺母19，所述第一锁紧螺母19与上夹盘12抵触相连；所述第二连接轴21上安装有第二锁紧螺母29，所述第二锁紧螺母29与下夹盘22抵触相连。