[实用新型]膨胀珍珠岩的下料装置

说明书

技术领域

本申请涉及膨胀珍珠岩制造领域，特别涉及一种膨胀珍珠岩的下料装置。

背景技术

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔、闭孔、中空孔。现有的加工设备为膨化炉，即将筛选后的珍珠岩矿砂通过膨胀珍珠岩的下料装置投入膨化炉内加热，而膨化炉的膨化能力有限，过多的下料回导致膨化不彻底，过少的下料导致膨化炉效率降低，因此需要对下料的量进行监控，而现在的膨胀珍珠岩的下料装置只能通过人工控制下料的量，任然无法精准控制。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造膨胀珍珠岩的膨胀珍珠岩的下料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩的下料装置，包括下料斗、电缸、堵头、入料管及固体流量计，所述下料斗是截面为圆形的漏斗状结构，所述下料斗顶端设有入料口，所述下料斗底端设有出料口，所述入料管竖直固定于下料斗的出料口端，所述电缸固定于所述下料斗正上方，所述堵头连接与所述电缸的伸缩杆末端，所述固定流量计固定于所述入料管外壁中间位置,所述入料管为两端开口的空心圆柱结构，所述入料管直径大于或等于所述出料口直径,所述堵头为实心圆锥结构，所述堵头的锥度与所述下料斗的锥度相同。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩的下料装置中，所述电缸的伸缩杆外端加工有外螺纹，所述堵头底面中心设有与所述外螺纹相对应的螺纹孔，所述堵头通过所述螺纹孔固定于所述外螺纹。

优选的，在上述的膨胀珍珠岩的下料装置中，所述堵头锥面壁设有缓冲层，所述缓冲层采用弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型膨胀珍珠岩的下料装置结构简单，易于加工，利用固定流量计检测珍珠岩矿颗粒的流量，然后通过设备系统控制电缸动作，移动堵头位置，实现智能控制珍珠岩矿颗粒流量，比人工控制更加精确，使得珍珠岩矿颗粒后续膨胀更加充分，利用膨化炉的控制系统，无需单独增加控制系统，同时同一系统的控制使得膨胀珍珠岩的下料装置与膨化炉更容易统一协调控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中膨胀珍珠岩的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的膨胀珍珠岩的下料装置，包括下料斗10、电缸20、堵头30、入料管40及固体流量计50，下料斗10是截面为圆形的漏斗状结构，下料斗10顶端设有入料口11，下料斗10底端设有出料口12，入料管40竖直固定于下料斗10的出料口12端，电缸20固定于下料斗10正上方，堵头30连接与电缸20的伸缩杆21末端，固定流量计50固定于入料管40外壁中间位置，入料管40为两端开口的空心圆柱结构，入料管40直径大于或等于出料口12直径，堵头30为实心圆锥结构，堵头30的锥度与下料斗10的锥度相同。