[实用新型]一种压合检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配检测技术设备领域，特别涉及一种压合检测机。

背景技术

随着科学技术的发展，在塑料零部件的应用越来越多，对塑料件的装配和检测作业已经广泛应用。但是由于塑料件装配作业和检测位置不同，其相互之间的装配作业还是采用分别独立的作业方式。

现有技术中，塑料件相互之间压合以及卡扣的扣合操作均是分别作业，费时费力，效率低下，需要配置多种工装，多次装夹操作繁琐，导致人工成本高，合格率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压合检测机，针对现有技术中的不足，依据塑料件特点，将产品与上盖、下盖自动相互压合，并使用传感器进行检测压合结果；进一步的，通过多个气缸将上下盖个侧的卡扣一次性扣合完成；一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种压合检测机，包括顶气缸、导柱、导套、固定板、传感器板、压合传感器、上盖、下模、框架、后气缸A、后气缸B、安装平台、固定支架、暂存板、螺纹支杆、固定座、前气缸、扣合传感器、压合导套、压合导柱、限位块、配电柜、右气缸、下盖，其特征在于：

所述框架为金属方管矩形架，所述框架上部设置有安装平台，所述安装平台中间设置有下模，所述下模后部的安装平台上固定设置有L型固定支架，所述固定支架的左侧固定设置有配电柜，所述安装平台的左前角处设置有操控按钮盒；所述下模的周围设置有多个扣合气缸，所述扣合气缸包括前气缸、后气缸A、后气缸B和右气缸；所述固定支架的L型前端通过连接板设置有顶气缸，所述连接板上通过压合导套设置有两根压合导柱，所述压合导柱与固定板连接，所述顶气缸活塞与固定板固定连接；所述固定板上通过导套滑动式设置有导柱，所述导柱的下部设置有限位块；所述固定板前侧面固定设置有传感器板，所述传感器板的下端固定设置有压合传感器，所述压合传感器的检测点与产品的压合面匹配设置。

所述下模上装配下盖，所述下盖内放置产品，所述产品上装配上盖；所述上盖与下盖外周设置有多个卡扣。

所述扣合气缸与卡扣的位置匹配设置，所述顶气缸下压于上盖、产品和下盖完成压合作业；所述压合传感器检测压合效果，所述扣合气缸动作推动多个卡扣扣合。

所述后气缸A上设置有扣合传感器，所述扣合传感器检测卡扣的扣合状态。

所述框架左侧与安装平台平齐设置有暂存板，所述暂存板下方装配有螺纹支杆和固定座。

本实用新型的工作原理为：在下模上装配产品，手动将下盖放在产品的下模上，在把上盖扣在下模上，顶气缸下压，通过侧面压合传感器进行检测，压合结果合格后，侧面气缸将下盖上的多个卡扣合上，上下盖压合在一起；如扣合传感器检测出错，设备报警。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：将产品与上盖、下盖自动相互压合，并使用传感器进行检测压合结果；进一步的，通过多个气缸将上下盖个侧的卡扣一次性扣合完成；一台设备完成多个工序任务，节省成本，操作简单，生产效率高；可根据产品的不同更换模具，从而实现一机多用，对于企业产品换型加工，产品的多元化等有很大的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种压合检测机左视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种压合检测机主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种压合检测机立体视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.顶气缸 2.导柱3.导套4.固定板

5.传感器板 6.压合传感器7.上盖8.下模

9.框架 10.后气缸A11.后气缸B12.安装平台

13.固定支架14.暂存板 15.螺纹支撑杆 16.固定座

17.前气缸18.扣合传感器 19.压合导套 20.压合导柱

21限位块 22配电柜23.右气缸 24.下盖

具体实施方式