[实用新型]水管防尘管帽自动套装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管业制造技术领域，尤其涉及一种水管防尘管帽自动套装装置。

背景技术

管业中的水管在出厂时，为防止管内受到污染，要在水管的管端安装防尘帽。目前，水管套装防尘管帽是通过人工来完成的。在水管套装防尘管帽过程中，工人一手持水管，一手持防尘管帽，后将防尘管帽套装于水管上。

而人工成本较高，工作效率不可控，且制作水管需要经过高温烤制，车间工作环境不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水管防尘管帽自动套装装置，通过机械化操作，实现自动完成防尘管帽套装于水管这一工艺过程。

本实用新型采取的技术方案是：

一种水管防尘管帽自动套装装置，其特征是，包括拨管系统、管帽套装系统和控制系统，所述拨管系统包括机架和多个拨管轮盘，所述管帽套装系统设置在机架上的拨管轮盘侧边，所述管帽套装系统包括多个水管径向限位组件和管帽套装组件，所述管帽套装组件包括管帽组件传动机构和管帽组件定位机构，所述拨管系统和管帽套装系统由所述控制系统控制，所述拨管轮盘将水管转动至套装管帽的位置，所述水管径向限位组件将水管径向限定，所述管帽组件传动机构和管帽组件定位机构将管帽进行传送定位，与所述水管端进行套装。

进一步，所述管帽套装组件为两套，分别设置在所述机架的两端，两个所述管帽套装组件分别对水管的两端进行套装动作。

进一步，所述拨管系统还包括同步带传动组件和下料组件，所述拨管轮盘通过转轴安装在轴承座上，所述水管通过拨管轮盘转送至套装管帽位置，再由下料组件引导水管进入下一工位。

进一步，所述下料组件包括设置在机架上的安装底块，所述安装底块上通过立块设置下料导向板，所述下料导向板上设置角度调节板。

进一步，所述水管径向限位组件与所述拨管轮盘的数量相同，所述水管径向限位组件包括弧形径向限位钣金，所述弧形径向限位钣金通过紧固件固定在所述拨管轮盘的圆周外，对拨管轮盘上的水管进行限位。

进一步，所述管帽套装组件包括固定在机架上的套帽组件安装面板，在所述套帽组件安装面板上安装升降台面组件，在所述升降台面组件上安装套帽组件传动机构和套帽组件定位机构，在所述套帽组件传动机构一侧设置换型接近传感器组件，在所述套帽组件安装面板的一侧设置限位组件。

进一步，所述套帽组件传动机构包括伺服电机，所述伺服电机驱动齿轮传动和曲柄传动，将管帽传送至套帽组件定位机构。

进一步，所述套帽组件定位机构包括套帽定位安装架组件、管帽定位组件和水管定位组件，所述管帽定位组件安装在所述套帽定位安装架组件上，所述水管定位组件通过四杆传动组件驱动。

本实用新型的有益效果是：

（1）管帽套装过程机械化自动化，提高了产品的生产效率，降低了人工成本，改善了工人的工作环境；

（2）能够自动调整不同直径的待套管帽中心位置，使得待套管帽与待套帽水管的中心始终能对准，兼容不同规格的水管及管帽；

（3）通过滑块和传动组件，与控制系统配合，使套管过程更加可靠。

附图说明

附图1为防尘管帽自动套装装置结构示意图；

附图2为拨管系统结构示意图；

附图3为同步带传动组件结构示意图；

附图4为下料组件结构示意图；

附图5为防尘管帽套装系统结构示意图；

附图6为水管径向限位组件结构示意图；

附图7为径向限位组件结构示意图；

附图8为左防尘管帽套装组件结构示意图；

附图9为升降台面组件结构示意图；

附图10为套帽组件传动机构结构示意图；

附图11为第一曲柄滑块组件结构示意图；

附图12为第二曲柄滑块组件结构示意图；

附图13为套帽组件定位机构结构示意图；

附图14为套帽定位安装架组件结构示意图；

附图15为管帽定位组件结构示意图；

附图16为四杆传动组件结构示意图；

附图17为上水管定位组件结构示意图；

附图18为换型接近传感器组件结构示意图；

附图19为升降台面板限位组件结构示意图。