[实用新型]一种自冷却隧道式烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型设备技术领域，尤其涉及到一种自冷却隧道式烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理；同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理；烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。

目前的烧结炉不具备冷却功能，对于某些能够热加工完成后即冷却的工件也必须转运后再进行冷却，热加工完成的工件温度极高，运输下料极不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自冷却隧道式烧结炉，包括底部支架、烧结炉体、输送装置、下料装置、上料平台、可控冷却装置，所述底部支架上固定安装有所述烧结炉体，所述烧结炉体内部设置有所述输送装置，输送装置一端设置有输送上料平台，所述输送装置一端设置有输送下料装置，所述下料装置内设置有所述可控冷却装置；

所述输送装置包括驱动滚筒，所述驱动滚筒通过网状输送带与从动滚筒连接，所述从动滚筒、所述驱动滚筒分别通过所述网状输送带与张紧滚筒连接，所述驱动滚筒还与驱动装置连接；所述可控冷却装置包括水冷壳体，所述水冷壳体内部设置有数组承载托辊，所述承载托辊上设置有所述网状输送带，所述水冷壳体上设置有数组冷却风机，所述冷却风机安装在所述网状输送上方，所述水冷壳体上分别加工有进水口、出水口。

优选的，所述上料平台上设置有一组上料气缸，所述上料气缸前端设置有送料推板。

优选的，所述下料装置包括下料壳体，所述下料壳体通过螺纹连接件与所述烧结炉体固定连接，所述下料壳体下端设置有承载框架，所述承载框架安装在所述底部支架上，所述下料壳体内部设置有所述水冷壳体。

优选的，所述烧结炉体内设置有多组远红外加热管，所述烧结炉体两端分别加工有进料口、出料口，所述进料口、所述出料口上分别设置有隔热挡板，所述烧结炉体上方设置有三组风口，所述风口通过管路与风机管路连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型烧结炉上设置有风口，能通过风机向烧结炉内送风，通过烧结炉内的远红外加热管，对输送网带上的工件进行烧结处理，加大了热加工的加工面积，同时，加快了热加工的加工效率；热加工结束后，特殊工件只能自然冷却的，控制可控冷却装置中的风机与水冷停止工作，自然下料，当工件为热加工完成后可以即冷却的，通过进水口向水冷壳体内输送冷水，同时，开启风机，两方面同时向温度高的工件进行降温，降温完成后，方便人工或机械下料，保证施工人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中可控冷却装置的内部结构示意图。

图中：1-底部支架，2-烧结炉体，

3-输送装置，301-驱动滚筒；302-网状输送带；303-从动滚筒；304-张紧滚筒；

4-下料装置，401-下料壳体；402-承载框架；

5-上料平台；6-可控冷却装置，601-水冷壳体；602-承载托辊；603-冷却风机；604-进水口；

605-出水口；

7-上料气缸，8-送料推板，9-远红外加热管，10-进料口，11-出料口，12-隔热挡板，13-风口，

14-风机，15-驱动电机，16-传动皮带轮，17-从动皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施1：

参照图1至图3，本实施例提供一种自冷却隧道式烧结炉，包括底部支架1、烧结炉体2、输送装置3、下料装置4、上料平台5、可控冷却装置6，所述底部支架1上固定安装有所述烧结炉体2，所述烧结炉体2内部设置有所述输送装置3，所述底部支架1一端设置有输送上料平台5，所述底部支架1另一端设置有输送下料装置4，所述下料装置4内设置有所述可控冷却装置6；