[实用新型]一种倍捻机导丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机导丝轮。

背景技术

目前，倍捻机上安装的是夹盘式过丝轮，其两侧为夹盘，中间为轴承，三者之间有缝隙，使用性能差，易造成积花、挂花、缠回丝、带回丝等问题，轴承里面容易进入杂物而使轴承运转不灵。现有导丝轮将夹盘与轴承一体装置，避免三者之间有缝隙从而造成积花、挂花、缠回丝、带回丝等问题。但一体装置而成的导丝轮不仅制造成本高，而且一旦破损就整个报废，存在制造维修成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机导丝轮，其不仅能够降低丝线进入夹盘与轴承间隙的概率，避免积花、挂花、缠回丝、带回丝等问题；而且避免一旦破损就整个报废，降低维修成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种倍捻机导丝轮，包括导丝轴承，所述导丝轴承上端与上夹盘相连，所述导丝轴承下端与下夹盘相连，所述下夹盘与连接螺栓相连，所述导丝轴承上开设有导丝凹槽；所述导丝轴承上端与第一水平挡丝块一端固连，所述第一水平挡丝块另一端与第一三角挡丝块固连，且所述所述第一水平挡丝块与上夹盘抵触相连，所述导丝轴承下端与第二水平挡丝块一端固连，所述第二水平挡丝块另一端与第二三角挡丝块固连，且所述第二水平挡丝块与下夹盘抵触相连。

所述上夹盘上开设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽内安装有第一连接块，所述第一连接块与导丝轴承相连；所述下夹盘上开设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽内安装有第二连接块，所述第二连接块与导丝轴承相连。

所述上夹盘与第一连接块之间螺纹相连，所述下夹盘与第二连接块之间也螺纹相连。

所述第一连接块与导丝轴承一体制造而成，所述第二连接块与导丝轴承也一体制造而成。

所述第一水平挡丝块与上夹盘之间安装有第一耐磨橡胶层，所述第二水平挡丝块与下夹盘之间安装有第二耐磨橡胶层。

所述第一水平挡丝块与第一三角挡丝块一体制造而成，所述第二水平挡丝块与第二三角挡丝块也一体制造而成。

本实用新型的有益效果是：一种倍捻机导丝轮，其不仅能够降低丝线进入夹盘与轴承间隙的概率，避免积花、挂花、缠回丝、带回丝等问题；而且避免一旦破损就整个报废，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种倍捻机导丝轮，包括导丝轴承1，所述导丝轴承1上端与上夹盘2相连，所述导丝轴承1下端与下夹盘3相连，所述下夹盘3与连接螺栓4相连，所述导丝轴承1上开设有导丝凹槽5；所述导丝轴承1上端与第一水平挡丝块6一端固连，所述第一水平挡丝块6另一端与第一三角挡丝块7固连，且所述所述第一水平挡丝块6与上夹盘2抵触相连，所述导丝轴承1下端与第二水平挡丝块8一端固连，所述第二水平挡丝块8另一端与第二三角挡丝块9固连，且所述第二水平挡丝块8与下夹盘3抵触相连。第一水平挡丝块6和第一三角挡丝块7的配合使用能够避免丝线进入上夹盘2与导丝轴承1间隙的概率；第二水平挡丝块8和第二三角挡丝块9的配合使用能够避免丝线进入下夹盘3与导丝轴承1间隙的概率。

所述上夹盘2上开设有第一连接凹槽10，所述第一连接凹槽10内安装有第一连接块11，所述第一连接块11与导丝轴承1相连；所述下夹盘3上开设有第二连接凹槽12，所述第二连接凹槽12内安装有第二连接块13，所述第二连接块13与导丝轴承1相连。第一连接凹槽10和第一连接块11的配合使用使上夹盘2与导丝轴承1可拆卸相连，从而容易更换上夹盘2或导丝轴承1，降低更换或维修成本。第二连接凹槽12和第二连接块13的配合使用使下夹盘3与导丝轴承1可拆卸相连，从而容易更换下夹盘3或导丝轴承1，降低更换或维修成本。

所述上夹盘2与第一连接块11之间螺纹相连，所述下夹盘3与第二连接块13之间也螺纹相连。所述第一连接块11与导丝轴承1一体制造而成，所述第二连接块13与导丝轴承1也一体制造而成。

所述第一水平挡丝块6与上夹盘2之间安装有第一耐磨橡胶层14，所述第二水平挡丝块8与下夹盘3之间安装有第二耐磨橡胶层15。第一耐磨橡胶层14的设置降低第一水平挡丝块6与上夹盘2之间的摩擦损伤，提高使用寿命。第二耐磨橡胶层15的设置降低第二水平挡丝块8与下夹盘3之间的摩擦损伤，提高使用寿命。

所述第一水平挡丝块6与第一三角挡丝块7一体制造而成，所述第二水平挡丝块8与第二三角挡丝块9也一体制造而成。

本实施例的一种倍捻机导丝轮，其不仅能够降低丝线进入夹盘与轴承间隙的概率，避免积花、挂花、缠回丝、带回丝等问题；而且避免一旦破损就整个报废，降低维修成本。