[实用新型]一种外圆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种外圆检测装置。

背景技术

在机械加工领域，为了保证配件尺寸的准确，需要对配件的尺寸进行测量。目前，检测机械配件的外圆尺寸通常质检人员使用游标卡尺和外径千分尺还有通止规测量等，但其缺点则在于，传统测量需要人工操作，作业人员需要观察配件是否可以通过通止规的通端且被止端阻值，并且需要注意使用通止规的力度，避免力度过大使配件强行卡入导致测量不准确，或在配件表面留下伤痕。而且不能在生产线上对每一个加工零件进行检测，基于以上原因，在自动化检测时往往不采用通止规检测外圆尺寸，而使用电子感应检测，例如激光相切检测，光学测量等，但是这种电子感应检测方法则存在一个共同的缺点，那就是检测需要杜绝恶劣环境（灰尘，水份等）干扰，换言之及检测结果受加工环境影响大，检测准确性不稳定，并且通常的电子感应检测设别价格更高，普通厂家难以负担。对此，如果可以通过一种机械检测方式则可以避免环境情况的检测结果的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种外圆检测装置，旨在解决目前电子感应检测方式受环境影响大，通止规检测方法无法实现在线自动化全检测的问题。

本实用新型所述一种外圆检测装置，一种外圆检测装置，包括外圆通止规，所述外圆通止规设置于通止规连接座上，通止规连接座通过安装座导杆与外圆检测连接板连接，通止规连接座可在安装座导杆上运动；所述安装座导杆间设置有中间导杆，检测弹簧套设于中间导杆上，检测弹簧两端分别与通止规连接座和外圆检测连接板相连，检测弹簧随通止规连接座运动变形，检测弹簧上方设有检测弹簧形变量的位移检测装置；外圆检测连接板设置于检测安装座上，检测安装座可在驱动机构的驱动下可沿着固定底板上的导轨滑动。。

本实用新型所述一种外圆检测装置，驱动机构驱动检测检测安装座沿着固定底座上的导轨滑动，检测安装座就会带动通止规连接座上的外圆通止规插入需要检测的配件上，在插入的过程中，配件的外圆会先进入外圆通止规的通规部分，如果配件的外圆符合要求，那么外圆通止规的止规部分就会阻止配件进入，这时检测弹簧就会受力收缩，通过位移检测装置检测弹簧的形变量来确定配件是否合格，若检测到的形变量过小或几乎没有形变，则可确定配件的外圆尺寸过小；若检测到的形变量过大，则说明外圆通止规的通规部分没有插入配件，配件的外圆尺寸过大，如检测到的形变量适中，在设定的数值范围内，却可确定配件的外圆尺寸符合要求。本实用新型通过驱动机构驱动外圆通止规自动检测待测配件，利用位移检测装置检测检测弹簧的形变量大小的情况，以此判断配件是否合格，无需人工操作，实现了通止规检测的自动化，而且由于该种检测方式是机械检测方式，不同于电子感应检测方式受环境影响大，检测结果准确性更高。

附图说明

图1为一种外圆检测装置的主视图；

图2为一种外圆检测装置的俯视图1；

图3为一种外圆检测装置的俯视图2；

图4为一种外圆检测装置的立体图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种外圆检测装置，包括外圆通止规1，所述外圆通止规1设置于通止规连接座2上，通止规连接座2通过安装座导杆3与外圆检测连接板6连接，通止规连接座2可在安装座导杆3上运动；所述安装座导杆3间设置有中间导杆4，检测弹簧5套设于中间导杆4上，检测弹簧5两端分别与通止规连接座2和外圆检测连接板6相连，检测弹簧5随通止规连接座2运动变形，检测弹簧5上方设有检测弹簧形变量的位移检测装置；外圆检测连接板6设置于检测安装座7上，检测安装座7可在驱动机构的驱动下可沿着固定底板上的导轨滑动。

述驱动机构包括伺服电机10，伺服电机10通过联轴器9与丝杠的连接，滚珠固接于检测安装座7的底部；检测安装座7的底部还设有滑块8，检测安装座7通过滑块8与导轨15的配合安装在固定底座16上。伺服电机10转动带动丝杆转动，滚珠就会沿着丝杆移动，由于滚珠固接在检测安装座7上，检测安装座7就会在滚珠的带动下沿着固定底座16上的导轨移动，外圆通止规1就会被推动进行检测。