[实用新型]一种磨床切削液净化循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料磨床加工生产技术领域，特别涉及一种磨床加工过程中的切削液净化循环系统。

背景技术

在金属棒料生产制造过程中，需要时用无心磨床对棒料进行磨制加工工艺。在棒料的磨制过程中，需要使用切削液对其进行润滑、冷却和清洗。目前生产中对磨床用过的废切削液，是在无心磨床设备旁边配套设置一个沉淀箱，使用沉淀箱对切削液经过一次沉淀处理，然后再供给磨床使用，由于切削液的沉淀不充分，需要人工重新添加切削液进行配比造成切削液配比不稳定且含有较多的磨削杂质，给棒材的表面清洁度带来了较大影响；另外这也会造成较多地切削液直接进行报废处理，造成了切削液的大量浪费，造成生产成本的上升。

实用新型内容

针对现有生产中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磨床切削液净化循环系统，其可以使切削液得到充分净化再供给磨床循环使用，保证棒材的表面清洁度且大幅节约生产成本。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种磨床切削液净化循环系统包括毗邻磨床加工区设置的切削液净化导槽，多个磨床使用过的切削液通过管道直接流至净化导槽中，所述的净化导槽设置在生产车间的地面以下，末端设置有总沉淀池，经净化导槽净化过后的切削液汇集到总沉淀池，所述总沉淀池设置有泵，将充分沉淀后的切削液抽出供给磨床循环使用。

优选的，沿着所述的净化导槽，设置有多个阶段沉淀室。

再优选的，在总沉淀池内还设有备用泵。

本实用新型的有益效果是，所述的磨床切削液净化循环系统，可以同时对生产车间的所有磨床的切削液进行同时沉淀净化处理，保证了切削液体充分沉淀，提高切削液的利用率和产品表面的洁净度。经过实际使用验证，其可以确保产品质量并显著降低产品的生产成本，也杜绝了切削液的排放的污染，创造了可观的经济效益和社会效益。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的一种磨床切削液净化循环系统的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征和优点详述如下。

参照图1所示的本实用新型的一种磨床切削液净化循环系统的结构示意图，所述的净化循环系统包括毗邻磨床100设置的切削液净化导槽10，多个磨床100使用过的切削液通过管道直接流至净化导槽10中，所述的净化导槽10直接设置在生产车间的地面以下，末端设置有总沉淀池30，经净化导槽10净化过后的切削液汇集到总沉淀池30，所述总沉淀池30设置有泵40，将充分沉淀后的切削液抽出供给磨床循环使用。在一优选的实施方式中，沿着净化导槽10的设置路线，可设置多个阶段沉淀室101、102、103、104及20；另外为了保证总沉淀池30内的充分沉淀后的切削液及时地抽出供给磨床循环使用，在总沉淀池30内还设有备用泵42，当泵40发生故障时，可以使用备用泵42工作，避免磨床工作中断，保持加工的连续性。

本实用新型的磨床切削液净化循环系统，将废切削液由原先的沉淀箱1次沉淀变更为净化导槽的全程或多次沉淀，最终汇合到总沉淀池，按磨制作业指导书规定重新补充新切削液后，由泵经管路输送到多台磨床上循环使用。净化导槽设置在车间的地面以下，上面覆盖地砖或钢板等，不会占用车间的有效使用空间；净化导槽可以根据车间的布局尽可能的长距离设置，如此可以保证切削液沉淀净化的效果；而且工人可以不必频繁地清理净化导槽和总沉淀池，只需月度清理一次即可，降低了人力消耗。

本实用新型的磨床切削液净化循环系统，可以同时对生产车间的所有磨床的切削液进行同时沉淀净化处理，保证了切削液体充分沉淀，提高切削液的利用率和产品表面的洁净度。经过实际使用验证，其可以确保产品质量并显著降低产品的生产成本，也杜绝了切削液的排放的污染，创造了可观的经济效益和社会效益。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。