[实用新型]一种可精准调整预埋钢板高程的装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及市政、工业设备安装施工领域，主要涉及一种可精准调整高程的预埋钢板装置。

背景技术：

施工过程中预埋钢板体型较大，直接坐落在钢筋网上，钢筋绑扎的疏密程度不同，预埋钢板本身重量作用会造成钢板偏斜，且混凝土浇筑时混凝土大量堆积，对预埋钢板产生冲击力，造成预埋钢板偏移和上浮，直接影响预埋钢板标高的精度。而且现有的预埋钢板面积比较大，振动棒振捣范围有限，无法及时将钢板下部混凝土振捣充分，导致大量气泡淤积在钢板下部，无法排出的问题。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可精准调整高程的预埋钢板装置，通过测量并在角钢框架上部焊接螺母，调节螺杆对钢板标高进行微调,以达到精确控制预埋钢板的高程，通过在预埋钢板上开排气孔和灌注孔，解决预埋钢板下部混凝土振捣不充分和气体无法排除的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精准调整预埋钢板高程的装置，其特征在于：包括有数个间隔分布的型钢支架，所述型钢支架的底端分别通过钢管支座固定在混凝土垫层中，所述型钢支架顶部的螺帽，所述螺帽上配合安装有调整螺栓，所述调整螺栓的顶端安装有预埋钢板，所述预埋钢板上设有排气孔和灌注孔。

所述的排气孔的直径大小在50～100mm，距灌注孔500mm左右处设一排气孔，钢板面积较大处可多设几个排气孔。

所述的灌注孔的直径大小为振动棒直径的4～5倍，且其距预埋钢板边缘小于2m处。

所述的预埋钢板调平后，其下端面分别与其对应的调整螺栓焊接，且相邻预埋钢板之间的接缝处下端面焊接有背板，上端面通过纵向、横向二个方向的焊接工字钢将其组装成一体。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，采用型钢支架多点位支撑履盖大面积、重量大的预埋钢板，确保了整体钢筋笼及预埋钢板的稳定性；同时利用螺栓调整达到了其上履盖的预埋钢板高程定位的精确性；并且通过在预埋钢板上开排气孔和灌注孔，解决预埋钢板下部混凝土振捣不充分和气体无法排除的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为预埋钢板的结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种精准调整预埋钢板高程的装置，包括有数个间隔分布的型钢支架1，所述型钢支架1的底端分别通过钢管支座2固定在混凝土垫层3中，所述型钢支架1顶部的螺帽4，所述螺帽4上配合安装有调整螺栓5，所述调整螺栓5的顶端安装有预埋钢板6，所述预埋钢板6上设有排气孔7和灌注孔8。

所述的灌注孔8的直径大小依据混凝土振动棒的直径，以振动棒直径的4～5倍为宜且距预埋钢板边缘不大于2m，从而确保振动棒的振捣作用在有效范围内。

所述的排气孔7的直径大小在50～100mm，在不影响钢板结构的情况下，可以多开，距每一灌注孔500mm设一排气孔，钢板面积较大处可多设。

所述的相邻预埋钢板接缝处，钢板下部焊接背板9，上部垂直焊接200mm 高角钢短支腿，并在角钢上纵向、横向二个方向焊接工字钢10，使预埋钢板本身形成一个整体，同时与下部钢框架形成一个整体，以此来抵抗混凝土浇筑时对预埋钢板的冲击力，避免预埋钢板偏移。

综上：型钢支架的支架腿插入预埋在垫层中的钢管内，并焊接固定，随钢筋笼的制作组装、焊接整体型钢支架，并在角钢支架间纵横双向焊接剪刀撑，待支架体系整体固定后，在角钢顶面焊接螺母，并安装配套螺杆。通过水准仪测量，向设备基础附近引一个高程点。钢板安装前首先利用电子水准仪对每个螺杆的顶部进行测量，通过旋转螺杆调整螺杆顶高程，使每个螺杆顶标高均在同一个水准面上（螺杆顶的标高等于设计顶标高减去钢板厚度）。采用全站仪测设出预埋钢板的位置，并标记在筏板顶层钢筋网片上。待测量完成后即可吊装预埋钢板。

通过在预埋钢板上开排气孔和振捣口，解决预埋钢板下部混凝土振捣不充分和气体无法排除的问题。