[实用新型]一种音速小孔的防堵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀释采样在线检测领域，尤其涉及一种稀释采样探头内的音速小孔的防堵结构。

背景技术

音速小孔是指其直径远远大于孔的长度，或孔的长度远远小于孔的直径。音速小孔具有以下的流体特性：当小孔两端的压力差大于0.46倍以上时，气体流经小孔的速度主要取决于气体分子流经小孔时的速度(即当地音速)，而与当地温度、与小孔两端的气压变化无关(即产生恒流)。

音速小孔作为稀释采样探头内采用的关键零部件，其置于烟道内部或外部进行烟道气的取样，但是由于取样气体一般较为复杂，一旦含有较多颗粒物时，音速小孔往往会被细小颗粒物堵塞；同时在寒冷的地区，若取样探头置于室外，其中的音速小孔可能会因为凝结水或霜冻而被堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种音速小孔的防堵结构，其结构简单，能有效过滤细小颗粒物并防止凝结水和霜冻的产生，以避免音速小孔的堵塞，减少采样探头的清洗及更换，保证正常的稀释取样，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种音速小孔的防堵结构，其在音速小孔的上方设置一漏斗状的容器，所述容器的中部安装孔环形均布平台，在所述孔环形均布平台上方塞入石英棉，所述音速小孔与取样气管连通；其中，所述容器、音速小孔、取样气管的外部均设置电伴热带，所述电伴热带的外部包裹保温层。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

优选地，所述容器的上方还设置一倒U型的钛合金过滤器。

优选地，所述钛合金过滤器可拆卸的安装于所述容器上，更优选采用法兰对接或螺纹拧接。

优选地，所述容器的材质为不锈钢材质，其表面涂覆耐磨涂料。

优选地，所述孔环形均布平台上的小孔直径为1mm。

优选地，所述音速小孔与所述孔环形均布平台之间的距离为10～18mm，更优选11mm。

优选地，所述取样气管的直径为1.5～3mm，更优选2mm。

优选地，所述容器的内径为14～18mm，更优选16mm；所述石英棉的高度为15～25mm，更优选19mm。

优选地，所述电伴热带的厚度为2～4mm，更优选2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用钛合金过滤器及石英棉进行烟道气的双重过滤，提高了系统过滤粉尘颗粒的精度及效率，防止细小颗粒物堵塞音速小孔，提高了烟气的流动性，同时钛合金过滤器为可拆卸连接，可定期清洗重复使用；

在防堵结构的外部设置电伴热带和保温层可防止烟道外使用的采样探头中凝结水和霜冻的产生，从而避免了音速小孔的堵塞，保证正常的稀释取样；

本实用新型所采用的容器材质为不锈钢容器，其表面还涂覆耐磨涂料，可提高容器的耐高温耐腐蚀能力及其对固体颗粒的耐磨能力；

采用本实用新型所述的音速小孔防堵结构，可提高工作效率，减少采样探头的清洗及更换，延长仪器的使用寿命，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的音速小孔的防堵结构的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、容器；2、石英棉；3、孔环形均布平台；4、音速小孔；5、取样气管；6、钛合金过滤器；7、电伴热带；8、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1示出了本实用新型一实施例中音速小孔的防堵结构，其在音速小孔4的上方设置一漏斗状的容器1，所述容器1的材质为不锈钢材质，其表面涂覆耐磨涂料，以提高容器1的耐腐蚀及耐磨能力；所述容器1的中部安装孔环形均布平台3，所述孔环形均布平台3上的小孔直径为1mm以使过滤后的气体均匀通过平台上的小孔进入音速小孔4，在所述孔环形均布平台3上方塞入石英棉2以过滤烟气中的微小颗粒，所述音速小孔4与取样气管5连通以将取样气输送至后续的稀释室中；其中，所述容器1、音速小孔4、取样气管5的外部均设置电伴热带7，所述电伴热带7的外部包裹保温层8，以将经过上述部位的取样气温度维持在其露点或冰点以上，防止凝结水或霜冻的出现。