[实用新型]一种反应釜可实时监测粘度的粘度杯

说明书

技术领域

本实用新型属于化工合成与生产设备领域，尤其是公开了一种反应釜可实时监测粘度的粘度杯，涉及一种反应釜内均相可流动的液体的粘度的现场检测，可用于聚合物合成领域在线粘度监测。

背景技术

化工合成领域一些物料的生产需要在生产过程中监测物料不同时间的的粘度变化，粘度杯测量方法是一种便捷、准确的测量方法，广泛应用于聚合物涂料的生产中，其主要原理就是以液体物料在粘度杯底部孔洞流出时间来间接代表物料的粘度，根据不同的工况有不同规格和不同孔洞大小的粘度杯。常规的粘度杯测定粘度是将粘度杯是置放在一个能调节水平的平台上的十字支架上，将试液注入粘度杯中，测试液体垂直流出，测得液体从满杯到流光的时间，通过换算测算其粘度。

该检测方法可以用于产品的粘度测量，但是在生产过程中对粘度进行监测择有一定弊端，首先该测量器具在反应釜外边，由于部分产品聚合所用反应釜是密闭体系，反应釜需先通过放料口放出部分物料，然后将物料放入粘度杯进行测量。该种测量方法由于反应物离开反应环境，其温度等环境发生改变，会导致出现测量偏差。因此不能实现一些生产工艺所要求的现场粘度的检测。

发明内容

本实用新型提供一种反应釜可实时监测粘度的粘度杯，以解决现有粘度杯检测无法进行实时在线检测粘度，可以在生产过程中的任意时间对粘度的检测，不用暂停生产或从反应釜中取样，做到了检测准确、生产稳定、使用便捷等特点。

本使用新型所述的一种反应釜可实时监测粘度的粘度杯，包括反应釜及反应釜上的进料口、出料口、搅拌器、视镜和检测口；其特征在于：粘度杯升降架通过检测口设在反应釜内，粘度杯升降架上装置有可移动的粘度杯安装框，粘度杯安装框两侧设有滑道；大口径粘度杯和小口径粘度杯上下顺序镶嵌在粘度杯安装框的滑道内，大口径粘度杯的流出孔距离小口径粘度杯的上端距离为5厘米~15厘米；大口径粘度杯和小口径粘度杯两者的容积相同，流出孔口径不同。

本实用新型是在一个密闭的反应体系中，两个粘度杯垂直分布，位置为反应液面上方，当需要取样进行粘度测定时，通过粘度杯升降架将两个粘度杯缓慢的浸到液面一下，将杯体浸入反应液体中1～5分钟，使杯体达到热平衡，将两个粘度杯体从搅拌的原料中垂直提起，此时连个粘度杯均处于盛满状态，且两个粘度杯的流出孔均有物料流出，由于在上面的大口径粘度杯的流出孔较大，所以该粘度杯内液体可以快速流出，进入下部小口径粘度杯中，由于小口径粘度杯的此时也是盛满状态，且部分通过粘度杯上部外溢。通过视镜进行观察，当大口径粘度杯流尽时，开始计时，当小口径粘度杯的流出孔无液体流出时，证明样品流尽，计时结束，通过计算得到体系内样品粘度。

本实用新型的积极效果在于：采用容积相同口径不同的两个粘度杯结构，可以解决在密闭反应体系中在反应过程中可以对流动液体在任意时间进行粘度检测，无需暂停生产；无需从反应体系内提取样品至体系外进行监测，保证受外界干扰因素做少，数据偏差最小。利用两个不同流出孔径的粘度杯串联进行测量，避免了在搅拌过程中扰流对测量的干扰，可以使体系内取样在一个静态环境下完成，进一步保证了测试结果准确性。该种方法具有检测准确、生产稳定、使用便捷等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构宏观示意图；

图2为本实用新型大口径粘度杯和小口径粘度杯组合后示意图；

图中：1、反应釜；2、进料口；3、出料口；4、搅拌器；5、粘度杯升降架；6、大孔径粘度杯；7、小孔径粘度杯；8、视镜；6a、大孔径流出孔；7a、小孔径流出孔；9、粘度杯安装框；10、检测口。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1、图2所示，包括反应釜1及反应釜1上的进料口2、出料口3、搅拌器4、视镜8和检测口10；其中：

粘度杯升降架5通过检测口10设在反应釜1中，粘度杯升降架5上装置有可移动的粘度杯安装框9，粘度杯安装框9两侧设有滑道；大口径粘度杯6和小口径粘度杯7上下顺序镶嵌在粘度杯安装框9的滑道内，大口径粘度杯6和小口径粘度杯7两者的容积相同，大孔径流出孔6a和小孔径流出孔7a的口径不同；大口径粘度杯6的流出孔6a距离小口径粘度杯7的上端距离为5厘米~15厘米。

在一个密闭的反应体系中，两个粘度杯垂直分布，位置为反应液面上方，当需要取样进行粘度测定时，通过粘度杯升降架5将两个粘度杯缓慢的浸到液面一下，将杯体浸入反应液体中1分钟，使杯体达到热平衡，升高粘度杯升降架5将两个粘度杯体从搅拌的原料中垂直提起，此时连个粘度杯均处于盛满状态，且两个粘度杯的流出孔均有物料流出。由于在上面的大口径粘度杯6的流出孔6a较大，所以该粘度杯内液体可以快速流出，进入下部小口径粘度杯7中，由于小口径粘度杯7的此时也是盛满状态，部分样品通过粘度杯上部外溢。通过视镜8进行观察，当大口径粘度杯6流尽时，开始计时，当小口径粘度杯7的流出孔7a无液体流出时，计时结束，通过计算得到体系内样品粘度。