[实用新型]一种用于橡胶模压制品的结构模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于橡胶模压制品的结构模具，尤其是一种型腔叠加硫化的橡胶制品专用模具。

背景技术

现有的橡胶模压制品，采用上下两层板的模具，在下板上加工型腔。但是对于类似大的框型产品，因为产品尺寸较大而压机工作台面较小，设置的加工型腔较少，因此急需一种新型结构的模具，这种模具要求能够在排列上、由平面化向立体化发展，变成多板型腔叠加的结构设计，使这个矛盾得以解决。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，利用现有的硫化机，实现用相对较小工作台面的硫化机来达到实现多孔同时硫化生产产品目的，结构简单，加工方便，投入较少，生产时操作方便，生产效率高的用于橡胶模压制品的结构模具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：一种用于橡胶模压制品的结构模具，主要包括安装在压机中的上模板和下模板，所述的下模板上面通过铰链杆连接有一块可相对下模板平行移动的中模板；所述的中模板的上部加工有型腔，所述的下模板上部也加工有型腔，并使中模板在平移下落至下模板上面时，能够使上模板、中模板和下模板处于叠合状态；所述的中模板内还加工有能保证中模板升温保温的加温管孔。

作为优选：所述的下模板与中模板之间的两侧壁上、前后分别相接有一根铰链杆并构成一四连杆机构，在下模板的至少一侧壁上、邻近于一根铰链杆的开模移动侧设置有限制中模板开模位移的限位销；所述中模板的移动方向一端边设置有用于保证中下模板只沿前后开合移动的手柄。

本实用新型是在现有技术基础上进行改良的，它利用现有相对较小工作台面的硫化机，在其配套的模具上设计尽量多的孔数，在原来上下模中间再设计一块中板，上板保持不变，中板的上部加工型腔，中板的下部设计成和上板的下部一样，下板的上部也设计为型腔，这样相当于增加了一倍的孔数；同时由于部分孔数增加在中板，牵涉到中板的模温加热和保温，因此在中板上设计有加温管孔和测温位置，这样就可以进行多孔同时挤出生产。

本实用新型的有益效果是：可以有效地实现利用相对较小工作台面的硫化机，通过模具结构设计上的改进，实现多孔同时硫化生产产品的目的，整个过程结构简单，加工方便，投入较少，生产时操作方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的开模状态结构示意图。

图2是本实用新型所述的合模状态结构示意图。

图中 1.上模板， 2.中模板， 3.加温管孔，4.铰链，5.限位销，6.手柄，7.下模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1、2所示，本实用新型所述的一种用于橡胶模压制品的结构模具，主要包括安装在压机中的上模板1和下模板7，所述的下模板7上面通过铰链杆4连接有一块可相对下模板平行移动的中模板2；所述的中模板2的上部加工有型腔，所述的下模板上部也加工有型腔，并使中模板2在平移下落至下模板7上面时，能够使上模板1、中模板和下模板7处于叠合状态；所述的中模板2内还加工有能保证中模板升温保温的加温管孔3。

图中所示，所述的下模板7与中模板2之间的两侧壁上、前后分别相接有一根铰链杆4并构成一四连杆机构，在下模板的至少一侧壁上、邻近于一根铰链杆的开模移动侧设置有限制中模板2开模位移的限位销5；所述中模板2的移动方向一端边设置有用于保证中下模板只沿前后开合移动的手柄6。

实施例：本实用新型主要是利用相对较小工作台面的硫化机，通过模具结构设计上的改进，实现多孔同时硫化生产产品的目的，如图1所示，模具包括上模板1，中模板2和下模板7，中模板和下模板之间安装有铰链4，下模板上安装限位销5，通过中板上的手柄6保证中下板只沿前后开合移动，同时在中模板上加工加温管孔3，来保证中模板的升温保温。

所述模具包括采用上中下模板，上板保持不变，中板的上部加工型腔，中板的下部设计成和上板的下部一样，下板的上部也设计为型腔。

所述模具的中下模板上安装铰链机构，通过机构的开合来实现模具的打开和合模。

所述模具的定位销上设计有加温管孔和测温位置，并通过压机上的电源和温控来实现中模板的模温加热和保温。

所述模具中模板上安装有手柄来进行中模板的开合；在下模板上设计加工有限位销，来使中模板的打开位置。