[实用新型]直管波纹成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直管波纹成型装置。

背景技术

涡轮增压回油管在生产过程中需要将直管压缩并使直管上形成波纹状环形凸起。现有的直管波纹成型装置不仅结构复杂，而且成型过程缓慢并繁琐，且生产过程中废品率高，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直管波纹成型装置，不仅结构紧凑，而且方便用于直管波纹成型。

本实用新型的技术方案在于：一种直管波纹成型装置，包括机座，所述机座上设置有下模座，所述下模座的上侧设置有由升降机构驱动的上模座，所述上模座和下模座上对应设置有分别由若干个横向并排设置的活动块拼接组成的并可沿横向伸缩的上模板和下模板，所述上模板和下模板对应设置有用于放置直管的型腔，上模板和下模板上位于相邻两活动块之间具有活动间隙，所述型腔上位于活动间隙的侧壁设置有下模板和上模板横向收缩后使直管压缩并沿直管轴向间隔形成若干个波纹状环形凸起的凹部，所述机座上设置有用于推动上模板和下模本横向收缩的推动机构，所述推动机构上还设置有用于向直管内注水的涨压机构。

进一步地，所述升降机构包括设置于上模座上侧的固定板，所述固定板上竖向设置有一对立式升降油压缸。

进一步地，相邻两活动块中的其中一活动块的两旁侧分别设置有向内凹陷的内凹部，所述内凹部的侧部且位于其中一活动块靠近活动间隙的一端设置有向外凸起的外凸部，另一活动块上设置有用于外凸部嵌入的凹腔，所述凹腔的两旁侧壁分别设置有伸入内凹部内使相邻两活动块相扣接的内凸部，凹腔的内侧壁与该其中一活动块靠近另一活动块的端面之间具有用于相邻两活动块横向伸缩的活动间隙。

进一步地，所述下模座和上模座的两旁侧壁上分别横向设置有用于活动块横向伸缩活动的导向滑轨。

进一步地，所述推动机构包括设置于机座一侧的第一推动油压缸，所述第一推动油压缸的伸缩杆上设置有用于抵接在上模板和下模板一端的顶块，所述机座的另一侧设置有第二推动油压缸，所述第二推动油压缸的伸缩杆端部设置有用于推动上模板和下模板另一端的推块，第二推动油压缸的伸缩杆上还设置有上模板和下模板的复位机构。

进一步地，所述复位机构包括竖向固定在第二推动油压缸伸缩杆上的固定块，所述固定块位于第二推动油压缸伸缩杆的上侧横向设置有纵向长槽，固定块位于第二推动油压缸伸缩杆的下侧设置有通孔，所述纵向长槽内横向穿设有一端与上模板的另一端固定连接的第一连接杆，所述通孔内横向穿设有一端与下模板的另一端固定连接的第二连接杆，所述第一、第二连接杆的另一端分别套置有复位弹簧并螺接有与复位弹簧相抵接的锁紧螺母。

进一步地，所述涨压机构包括设置于顶块上用于封堵直管一端的第一堵头，所述第一堵头的中部设置有用于向直管内注水的注水孔，所述顶块的侧部还设置有与注水孔相连接的注水管，所述推块上设置有用于封堵直管另一端的第二堵头。

进一步地，所述下模座上设置有与上模座相配合的导向凸柱，所述下模板的两侧端分别设置有一对向上凸起与上模板相配合的定位凸柱。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，而且方便用于直管一次性波纹成型，工作效率高，成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开启状态示意图；

图3为本实用新型的图2的A向示意图；

图4为本实用新型的图3的B区放大图；

图5为本实用新型的成型前的直管的结构示意图；

图6本实用新型的成型后具有波纹状的直管结构示意图；

图中：1-直管1a-波纹状环形凸起10-机座11-下模座12-上模座13-固定板14-立式升降油压缸15-导向凸柱16-行程复位感应器17-导向滑轨20-下模板21-活动块22-型腔23-活动间隙24-凹部25-内凹部26-外凸部27-凹腔28-内凸部29-定位凸柱31-第一推动油压缸32-顶块33-第二推动油压缸34-推块35-第一堵头36-注水管37-第二堵头41-固定块42-纵向长槽43-第一连接杆44-第二连接杆45-复位弹簧46-锁紧螺母。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图6