[实用新型]一种双排双列泡棉储料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料装置，具体是一种双排双列泡棉储料仓。

背景技术

目前在产品自动装箱生产线上,需要将两个泡棉自动装入纸箱内，在这个过程中需要先储存泡棉。

现有的泡棉储料仓主要存在以下问题：泡棉仓只有一排两列，由于泡棉的厚度较厚，而机器的总高度又有限制，所以储存的泡棉少；若加高料仓，虽然可以储存更多的泡棉，但这造成料仓的总高度太高，并且加料很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双排双列泡棉储料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双排双列泡棉储料仓，包括上底板、下底板、支撑柱、料仓侧面挡板、物料小隔板、料仓中间隔板和料仓前挡板。所述上底板和下底板之间设有多个支撑柱，所述上底板上方设有相互平行的两个料仓侧面挡板和一个料仓中间隔板，其中料仓侧面挡板内侧和料仓中间隔板两侧安装有物料小隔板，且两个料仓侧面挡板之间的前端设有料仓前挡板，所述料仓前挡板底部与上底板之间设有两个泡棉出仓口，所述上底板中心开有矩形缺口，可用于安装推料出仓机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述料仓侧挡板、料仓前挡板与料仓中间隔板形成四个储料仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓放置泡棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有双排双列储料仓，可以储存更多的泡棉；总高度小，便于加料；可在产品包装自动化设备上广泛使用，它把泡棉料仓的容量加大了一倍，并且结构简单，高度小，运行动作简单可靠，减少了设备停机上料的时间，提高了设备的运转效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型“双排双列泡棉储料仓”的正视图；

图2为本实用新型“双排双列泡棉储料仓”的左视图；

图中：1-下底板、2-上底板、3-料仓侧面挡板、4-物料小隔板、5-储料仓、6-料仓中间隔板、7-料仓前挡板、8-泡棉出仓口、9-支撑柱、10-推料出仓伺服模组、11-泡棉、12-泡棉出仓推板、13-三轴升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种双排双列泡棉储料仓，包括上底板2、下底板1、料仓侧面挡板3、料仓中间隔板6和料仓前挡板7，所述上底板2和下底板1之间设有多个支撑柱9，且下底板1上设有推料出仓伺服模组10，其中推料出仓伺服模组10包括伺服电机和直线模组，所述上底板2上设有相互平行的料仓侧面挡板3和料仓中间隔板6，其中料仓侧面挡板3的内侧和料仓中间隔板的两侧还紧贴有物料小隔板4，且两个料仓侧面挡板3之间的前端设有料仓前挡板7，所述推料出仓伺服模组10的滑块上还设有泡棉出仓推板12的三轴升降气缸13，所述料仓前挡板7与上底板2之间设有两个泡棉出仓口8，所述上底板2的中间开有安装推料出仓伺服模组10的矩形缺口。

优选地：所述料仓侧挡板3、料仓前挡板7、料仓小隔板4和料仓中间隔板6形成四个储料仓5。

优选地：所述储料仓5用来放置泡棉11。

本实用新型的工作原理是：将四个储料仓5放入泡棉11，将泡棉出仓推板12退到料仓里远离泡棉出仓口8的最后端，并使三轴升降气缸13伸出，使泡棉出仓推板12位于高位；然后推料出仓伺服模组10的滑块带动两个泡棉出仓推板12同时前行，将最下方的四个泡棉11向前推，直到位于前边的两个泡棉完全出仓为止；装配机械手将仓外的上述两个泡棉11取走；然后推料出仓伺服模组10的滑块继续前行，带动两个泡棉出仓推板12继续向前推，将余下的两个泡棉11推出仓；接下来三轴升降气缸13缩回，使泡棉出仓推板12下降，最后推料出仓伺服模组10的滑块后退，带动泡棉出仓推板12从储料仓5的下方同时回退到储料仓5的后方远离出仓口8的地方；三轴升降气缸13伸出，使泡棉出仓推板12升起，准备再次推料出仓。