[实用新型]一种气割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械，具体涉及一种气割机。

背景技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法；金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，气割机为了对不同厚度材质的金属 进行气割时需要人为的调节其高度，使得人们在调整气割嘴的过程中还需要对其调整高度，非常的不方便，直接导致生产加工效率不高，且加工成本较大，影响了锅炉整体的制造周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有气割机由于切割材质厚度不同需调整支撑杆高度的问题，提供一种气割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种气割机，包括基座，所述基座的表面设有滑轨，所述滑轨的表面设有气割机本体，所述气割机本体的内部设有储气囊，所述储气囊的内部设有测量器，所述储气囊的表面设有观察窗，所述储气囊的一侧设有预热室，所述预热室的内部设有加热片，所述预热室的顶端表面设有伸缩管道，所述伸缩管道的外部设有电动螺杆，所述电动螺杆的一侧设有驱动电机，所述伸缩管道的顶端设有输气管道，所述输气管道的末端设有气割嘴，所述气割嘴的中部设有卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端表面设有滚轮，所述滚轮的表面设有橡胶材料制成的橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储气囊与所述预热室通过软管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动螺杆的内部设有与所述伸缩管道直径相同的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与所述电动螺杆电性连接，所述驱动电机、所述加热片均与控制终端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气割机本体的一侧表面设有散热孔。

本实用新型所达到的有益效果是：该气割机通过在气割机的表面设有电动螺杆和驱动电机的电性连接使得电动螺杆可以自动伸缩，解决了现有的气割机因为其切割材质的不同需要人为调节其输气管道的高度的问题；使切割精准，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，预热氧气，使气温符合切割要求，切割精确高，高度可根据需要进行调整，以适应不同材质、形状、长度材料的切割，使用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气割机侧面图；

图中：1、基座；2、滑轨；3、气割机本体；31、散热孔；4、储气囊；5、测量器；6、观察窗；7、驱动电机；8、电动螺杆；9、预热室；10、加热片；11、伸缩管道；12、输气管道；13、气割嘴；14、卡扣；15、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种气割机，包括基座1，基座1的表面设有滑轨2，滑轨2的表面设有气割机本体3，气割机本体3的内部设有储气囊4，储气囊4的内部设有测量器5，储气囊4的表面设有观察窗6，储气囊4的一侧设有预热室9，预热室9的内部设有加热片10，预热室9的顶端表面设有伸缩管道11，伸缩管道11的外部设有电动螺杆8，电动螺杆8的一侧设有驱动电机7，伸缩管道11的顶端设有输气管道12，输气管道12的末端设有气割嘴13，气割嘴13的中部设有卡扣14，该气割机通过在气割机本体3的表面设有电动螺杆8和驱动电机7的电性连接使得电动螺杆8可以自动伸缩，解决了现有的气割机因为其切割材质的不同需要人为调节其输气管道的高度的问题；使切割精准，其结构简单，使用方便，操作简单，制作简单，预热氧气，使气温符合切割要求，切割精确高，高度可根据需要进行调整，以适应不同材质、形状、长度材料的切割，使用范围广。