[实用新型]一种蓄热式氧化炉内防止旋转阀卡壳的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蓄热式氧化炉内防止旋转阀卡壳的装置，涉及热力氧化炉机械技术领域。

背景技术：

蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，而现有的蓄热式热氧化炉的核心部件为分气旋转阀，此阀的直接回决定热氧化炉的处理效率、热效率与安全，目前国内使用的分气旋转阀均为国外进口，定子与转子之间的间隙运转时是固定不变的，在不断的实践中发现国外的分气阀门容易因为安装和蓄热陶瓷运行特性出现的陶瓷碎片卡住而无法转动，导致设备报警甚至是管路着火现象的发生，安全隐患较高，而如果利用调整定子与转子之间的间隙来改善这个问题，又会增加泄漏率，导致有机废气的处理效率降低，废气处理不达标，污染环境。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便且能有效防止旋转阀卡壳的简易装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蓄热式氧化炉内防止旋转阀卡壳的装置，包括置于氧化炉体下部的旋转阀转子、中部支撑座、电机、电机支撑座、转轴支撑架，所述中部支撑座固定设置于地面上且位于旋转阀转子的正下方，电机支撑座包括电机固定板以及多根电机支撑柱，多根电机支撑柱竖直支撑固定在中部支撑座上，电机固定板水平固定在多根电机支撑柱的顶端，所述电机固定于电机固定板上，旋转阀转子下端与电机的转轴传动连接，所述转轴支撑架固定支撑在旋转阀转子的轴体上且能带动旋转阀转子上下移动，所述转轴支撑架的下端置于电机固定板下方，在中部支撑座与转轴支撑架的下端之间设有弹性支撑件。

作为优选，所述弹性支撑件设置为气囊支撑件。

作为优选，所述转轴支撑架包括上固定板、下固定板以及四根中部固定架，所述旋转阀转子的上下轴体分别穿过上固定板、下固定板，且旋转阀转子的上下轴体与上固定板、下固定板之间通过轴承支撑连接固定，四根中部固定架支撑连接在上固定板与下固定板之间，所述下固定板置于中部支撑座与电机固定板之间。

作为优选，所述下固定板设置为方形板，方形板的四个边角处设有限制下固定板位置的限位装置。

作为优选，所述限位装置包括限位螺杆、下定位螺母以及上定位螺母，所述限位螺杆置于下固定板下方且竖直固定在中部支撑座上，并穿过下固定板的边角，所述下定位螺母紧固于下固定板下方的限位螺杆上，所述上定位螺母螺纹套接在限位螺杆的上端。

作为优选，初始状态时，所述下固定板与下定位螺母之间的距离设置为7mm-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蓄热式氧化炉内防止旋转阀卡壳的装置采用在用分气旋转阀的转子下部增加气囊弹性支撑件，利用空气的可压缩性使定子与转子之间的缝隙可以做到很高的自由度，并保证泄漏率不超过设计标准，因而能有效避免分气旋转阀卡壳并自动清除瓷渣，减少设备的报警停机，避免了重复的开炉检查等工作，节省了人力物力，具有较高的实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：