[实用新型]一种风燃超混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是一种有助于空气与燃料充分混合燃烧，能够确保达到最佳混合气比例的用于直燃空气加热器上的风燃超混合器。

背景技术

目前已知的空气直燃加热燃烧器大多采用扩散混合式的燃烧方式，燃气与空气在燃烧室内完成混合燃烧——空气与燃气分别采用管道进入燃烧室内，燃气与空气在燃烧室内完成扩散、混合、燃烧的过程。由于燃气在燃烧室内停留时间过短，混合不充分，则必然会产生不完全燃烧现象，造成大量NOx、CO污染物的产生。随着国家对节能环保的要求越来越高，扩散混合的燃烧方式已经无法满足现在国家的排放标准。

为了满足国家的节能环保排放标准，必须对现有的燃烧混合方式进行改进。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种风燃超混合器，其目的在于提供一种三级混合装置，使燃气与空气充分混合，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本申请提供一种风燃超混合器，包括：燃气进气管，其为套管结构，所述相邻两套管之间形成一环形腔，所述燃气从所述环形腔内及套管中间进入；燃气空气分流盘，其设于所述燃气进气管的一端，所述燃气空气分流盘上设有水平向前和倾斜向外的燃气喷射孔以及倾斜向外的空气喷射孔；空气整流罩，其与所述燃气进气管相连并位于所述燃气空气分流盘的外部，所述空气整流罩与所述燃气进气管中间设有一空气进气管，所述空气整流罩上设有垂直于空气整流罩的空气进气孔。

优选的，所述燃气进气管、燃气空气分流盘以及所述空气整流罩均位于同一中心轴上。

优选的，所述燃气空气分流盘上的空气喷射孔设于所述倾斜向外的燃气喷射孔的外侧。

优选的，所述燃气空气分流盘的一端设有一凸出的圆形结构，所述水平向前的燃气喷射孔设于所述圆形结构上。

优选的，所述燃气喷射孔与所述空气喷射孔均为环形均匀间隔布置。

优选的，所述空气整流罩为渐扩口结构，所述空气进气孔为沿所述空气整流罩的轴线环形布置。

优选的，所述空气进气孔的孔径从靠近燃气进气管的一端至远离燃气进气管的一端逐渐增大。

本申请提供的一种风燃超混合器，其上设有的燃气空气分流盘实现了燃气与空气的初级混合，由于燃气喷射孔与空气进气孔角度的不同，实现了燃气与空气对冲混合，混合后的气体在空气整流罩内流动的过程中进一步充分混合，本申请结构简单、结构合理，保证了燃气与空气的充分、均匀混合。

附图说明

图1为风燃超混合器的结构示意图；

图2为风燃超混合器的燃气空气分流盘的结构示意图一；

图3为风燃超混合器的燃气空气分流盘的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

如图1所示，图1为风燃超混合器的结构示意图。

参照图1所示，一种设于直燃空气加热器上的风燃超混合器，包括燃气进气管1、燃气空气分流盘2、空气整流罩3，所述燃气进气管1与所述燃气空气分流盘2以及所述空气整流罩3均位于同一中心轴上。

燃气进气管1，其为套管结构，所述相邻两套管之间形成一环形腔，所述燃气从所述环形腔内以及套管中间进入所述燃气空气分流盘2内。

如图2、图3所示，图2为风燃超混合器的燃气空气分流盘的结构示意图一，图3为风燃超混合器的燃气空气分流盘的结构示意图二。

燃气空气分流盘2，其设于所述燃气进气管1的一端，如图2、图3所示，所述燃气空气分流盘2上设有倾斜向外的燃气喷射孔201和空气喷射孔202，所述空气喷射孔202设于所述燃气喷射孔201的外侧。所述燃气空气分流盘2的一端设有一凸出的圆形结构，所述圆形结构的周围设有水平向前喷射的燃气喷射孔203，所述燃气喷射孔与空气喷射孔均为环形均匀间隔布置。

参照图1所示，空气整流罩3其与所述燃气进气管1相连并位于所述燃气空气分流盘2的外部，所述空气整流罩3的直径大于所述燃气进气管1的直径，所述空气整流罩3与所述燃气进气管1之间设有水平的空气进气管。

所述空气整流罩3为渐扩口结构，所述扩口斜面上设有垂直于所述斜面的空气进气孔301，所述空气进气孔301为沿着所述空气整流罩3的轴线环形布置，所述空气进气孔301的孔径从靠近燃气进气管1的一端至另一端逐渐增大。

本申请的工作原理：