[实用新型]一种用于油泥热解处理的水浴式冷凝除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于油泥热解处理技术领域，涉及一种油泥热解处理冷凝除尘设备，特别是指一种用于油泥热解处理的水浴式冷凝除尘器。

背景技术

在油田生产、炼化集输处理过程产生的罐底泥、浮渣、废白土和落地原油等含油污泥的石油类物质含量高(原油含量一般在10％以上，多数可达20％～30％)，因此具有非常重要的油气回收再生资源化利用价值。而热解技术越来越受到人们重视，含油污泥资源化利用是今后处置的根本方式。热解技术是基于含油污泥中有机物的热不稳定性，在负压隔氧条件下，利用热能将原油中的重组分通过热分解作用转化为轻组分，再以气态形式从含油污泥中蒸发出来，从而实现原油与泥砂的分离。这一过程产生的热解气体经冷却后形成三种相态物质：气相以甲烷和二氧化碳为主；液相以常温燃油和水为主；固相为无机矿物与残炭。热解气产生的甲烷为不凝烃类气体，甲烷净化后回注燃气系统经二次燃烧，能量再利用，常温燃油脱水后可以作为燃料油或商品油，无机矿物与残炭经过热解残渣含炭量高，经干燥有较好灼烧脱碳回收能源利用价值。

处置油泥热解工艺产生的热解气有“三高”特点：一是温度高，在450℃左右；二是烃组分含量高，烃类组分高达90％，甲烷含量为30％～50％；三是集尘浓度高，因含油污泥成分不同，一般在15 000～100 000mg/m³。

处置油泥热解工艺产生的热解气通常采用旋风除尘器除尘，实际应用中除尘效率为40％～60％，剩余的细微颗粒，随热解气进入到冷凝器，造成冷凝常常堵塞。改用采用布袋除尘器，布袋的材质最高只能耐280℃～320℃的温度，也容易堵塞，而且极不安全。目前，在工矿企业温度高、湿度大的作业环境中除尘，普遍采用冲激式除尘器，该方法净化效果较好，但仍存在如下问题：由于含尘气团内部压力的作用，使得部分含尘气团内部的粉尘在未与水接触的情况下就直接逃逸，还有由于水封液体粉尘浓度高形成高密度泥浆，堵塞污水排出口，造成设备真空度下降而停工停产，在当今环保指标要求越来越高的情况下，常规的除尘器的净化指标已达不到净化热解气的要求，必需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动化程度高、净化效果好，具有冷凝作用的水浴式冷凝除尘器系统和方法，从根本上解决除尘器对细微颗粒粉尘除尘效果差以及解除粉尘堵塞，保证在负压、高温、隔氧条件下热解处理含油污泥生产安全。

本实用新型的技术方案是：

一种用于油泥热解处理的水浴式冷凝除尘器，由四个单元组成，包括冲激式除尘单元、喷淋除尘除雾单元、解堵机构单元和PLC控制系统单元，所述冲激式除尘单元是水浴式冷凝除尘器的主体，冲激式除尘单元包括除尘器壳体、进气管、上盖壳体、净化气出口、外管、下盖壳体，所述除尘器壳体上部与上盖壳体法兰连接，上盖壳体的上部与净化气出口法兰连接，所述除尘器壳体下部与下盖壳体法兰连接，在除尘器壳体中下部进气管由外向内水平伸入其内部，进气管设有沿着除尘器壳体轴向，口朝下的喇叭口，喇叭口出口伸进冲激式除尘单元设有的水封液面下20mm～30mm，喷淋除尘除雾单元位于水浴式冷凝除尘器的主体内腔进气管上部，解堵机构单元位于水浴式冷凝除尘器的主体内腔进气管下部，PLC控制系统来控制解堵机构单元。

喷淋除尘除雾单元包括除尘过滤盘、花洒冷凝器总成，除尘过滤盘位于水浴式冷凝除尘器的主体内腔进气管上部，除尘过滤盘上呈筛孔结构，设有若干孔眼，花洒冷凝器总成位于除尘过滤网上部300～400mm，花洒冷凝器总成与除尘器壳体插入式法兰连接，可以定期抽出检修。

花洒冷凝器总成包括除雾通气管、花洒壳体、花洒法兰、进水管、花洒内腔、花洒喷水嘴。

PLC控制系统单元包括浮球液位计、在线负压计、在线密度温度计、PLC控制器，浮球液位计位于除尘器壳体内下部水封之上的指定高度，在线负压计设在除尘器壳体外部进气管上，在线密度温度计位于上盖壳体内部。

解堵机构单元包括外管、冲洗气动开关、冲洗喷头、水封溢流管、气动行程机构、手动控制机构、排浆管，解堵机构单元与冲激式除尘单元下部法兰连接，解堵机构单元外管上部呈圆锥型封闭，下部设有通孔，水封溢流管上部开通，下部设有二组活塞，位于外管内腔且同轴，排浆管水平设置垂直于外管，水封溢流管的二组活塞位于排浆管进口上下，在水封溢流管下端设有气动行程机构和手动控制机构，冲洗气动开关、冲洗喷头分别设置在进水管和下盖壳体内侧，冲洗喷头朝向外管下通孔方向。